文档介绍：-
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施 工 方 案
一. 工程概况重新协商一个安装进度,并视情况对安装工序进行调整,例如：对可交叉施工的工序同步安装，以缩短施工时间来满足建设方使用的要求。
2. 施工计划总工期中预留10天机动时间
为防备施工过程不可预见因素影响造成的误工 ，我方计划在完成电梯的安装自检验收工作（详见后施工进度计划安排），留有10天的时间来进行劳动局/质监站的竣工验收工作，同时这10天的时间，又能作为若发生误工后时间上的补偿，以确保电梯在建设单位要求的竣工日期能交付使用。
施 工 质 量 保 证
一． 质量保证体系
安装班组在进行每道工序施工时，对照每道工序的质量控制计划进行，并在每道工序完工后对本道工序的质量控制点进行自检，记录于配合上述质量控制计划的专用表格《安装过程工序检查报告》中，及时发现、纠正问题，本道工序不合格不能进行下道工序的施工。
每台电梯每道工序完工之后，专职质检员按照上述质量控制计划的控制点进行复检，发现不合格之处，立即提出整改通知，以保证每台电梯每道工序的安装质量。
每台电梯所有安装工序完成后，质检员在班组的配合下，按照国家电梯安装验收标准，逐台进行整机的安装验收。对不合格处提出整改通知，并复检至合格，方可报劳动局、质检站等部门验收。
对质量采取与效益挂钩的奖罚措施、采取优质优价；奖罚基数为各分项工程工资额的15%。
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从第一道安装工序开始到整机安装完毕的全过程中，形成了"对照质量计划进行每道工序的施工”+"每道工序完工后班组自检”+"每道工序质检员复检”+"整机验收”2的质量管理制度，同时辅以必要的经济奖罚措施，是我方本次工程的质量保证体系的核心容。
二. 施工质量控制计划
1. 安装前的准备工作
土建检查必须落实现场是否基本具备安装条件；施工电源是否到位；零部件存储间足够存放部件、安全措施良好；各隐蔽工程是否良好。
脚手架的搭设要符合脚手架图纸要求。
每层厅门门口应设置防护栏，并贴施工标志。
开箱并对照装箱清单逐台检查客梯的零部件情况，是否有缺件及零部件损坏，若有异常情况及时报告并通知建设单位备档，及时补发所需零部件以使安装施工正常进行。
进行机房设备的吊装，要注意吊装安全。
2. 制作样板和井道放线
必须记录每一楼层的井道数据，最终确定井道验收结果。
上下样板必须符合布置图要求
样板的水平度必需≤5mm
样板及样板线必须定位牢靠、保证不会在安装过程中走动
3. 安装导轨支架
膨胀螺栓（直径、型号等）必须符合本电梯安装要求，若采预埋钢板结构，必须确认
钢板预埋符合本电梯安装要求。
焊接导轨支架必须双面焊牢、焊缝连续饱满
导轨支架间距≤，水平度≤5mm
顶端导轨支架间距导轨顶端距500mm
4. 安装并调整导轨
导轨相对表面尖距离偏差，轿厢导轨为0～+2mm，对重导轨为0～+3mm，轿厢/对重导轨全高偏差
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≤1mm
导轨垂直度每5m应≤
轿厢导轨接头处台阶≤，不应有连续缝隙，局部缝隙≤
对重导轨接头处台阶≤，不应有连续缝隙，局部缝隙≤1mm
导轨接头修光长度应为250~300mm
导轨要用压板固定在导轨支架上，不应采用焊接或螺栓直接固定
两轿厢导轨接头不应在同一水平面上
导轨顶端位置，在轿厢或对重冲顶或蹲底时，导靴不会超出导轨
5. 安装轿架及轿厢
轿厢底盘水平度不应超过3/1000
导轨工作面和安全钳间隙应符合产品要求
本产品采用弹性滑动导靴，伸缩围≤4mm
轿顶反绳轮垂直度偏差≤
轿厢壁拼装定位牢靠，壁板连接平整，不应有间隙
6. 安装机房曳引机
曳引轮、导向轮垂直度偏差≤
曳引机承重梁长度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm
曳引机应有适当润滑油，油标油位显示清晰
7. 安装对重、曳引绳及限速器
对重平衡铁固定可靠，对重导向轮保证润滑，加妥钢丝绳保护，对重防护网安装位置正确。
补偿链滚筒运行