文档介绍：液化空气工业气体〔南京〕
1000M3液氮平底罐模板施工方案
编 制 人：
审 核 人：
审 定 人： 各接头中心距主节点不宜大于1/3，搭接接头的长度不应小于1m，且应采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
④扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距600mm，。
二、质量要求
①预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差〔mm〕
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+
②现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差〔mm〕
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板外表上下差
2
钢尺检查
外表平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5．混凝土浇筑工艺
1、商品混凝土泵送工艺
本工程混凝土采用泵送商品混凝土，泵送混凝土施工工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，因此得到较为广泛的应用。
工艺流程
钢管、埋件、埋管的检验
模板的检查与复核
混凝土泵车就位
混凝土施工前的交底与现场施工准备
搅拌站送混凝土
签发混凝土浇灌令
泵送混凝土及布料
塌落度测试、混凝土试块试件
混凝土浇捣结束、清理泵车
混凝土养护
2、混凝土浇捣前的准备工作
模板和隐蔽工程工程应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；
所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；
模板的紧密程度；
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应去除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
3、混凝土的振捣
混凝土分层灌筑，本次混凝土分两层由中间向两边浇筑，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式〞或“交错式〞的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1．5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cmo振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0．5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋、预埋件等。
4、混凝土浇筑考前须知
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的外表裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
5、混凝土的养护
覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。
混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
6、试块制作
本次混凝土浇筑留置四组试块，其中一组为同条件试块。
6. 拆模的程序及要求
一、模板撤除的一般要求
⑴拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下规定：
①不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，即可撤除。
②承重模板，包括梁