文档介绍：固液分离离心沉降
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分级不是严格按粒级进行的，具有较宽的粒度范围。它们的主要区别见表2-3-1。
类别
工作原理
产物特性
工作效率
应用范围
筛分
严格按粒度分级
同级产物中粒度大小比较均稿共43页
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在每个分级管中，沉降速度uo大于管内上升水流速度 ua的颗粒便沉降下来，小于u0的颗粒便进入下一个分级管内依次进行分级。在每个分级管内保持悬浮的颗粒即是该次分级的临界粒度。
每次水析的试料约为50g，装入带搅拌器的玻璃杯内，给矿前备分级管及连续管内均充满水，打开管夹使矿浆流人各分级管内。在一般情况下给料时间约1·5h，2h后停止搅拌，大约6h后停止给水(以溢流水是否清澈为准)。然后用夹子夹住各分级管下端的软胶管，按粗细顺序将各粒级产物清洗排出，进行澄清、过滤、烘干、称重、化验等一系列处理。
这种连续水析器一次可获得多级产品，操作
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简便，只要保持工作正常(及时放出管内气泡且不使矿粒堵塞胶管)，所得结果就较为准确，但水析时间较长。
离心沉降法
原理：使分级过程在离心力场中进行。旋流水析器内颗粒的径向沉降速度依然可按斯托克斯公式求出，仅需用离心加速度取代重力加速度。
离心沉降法所用装置：串联旋流分级器，也称旋流水析器，其基本原理是其结构如图2-3-4所示。它是由五个倒置(底流口垂直向上，水力旋流器互相串联并平行排列所组成的。
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实验过程：每个旋流器的沉砂口都与装有排料阀的接料槽相通，试验时排料阀是关闭的。水经水泵从水槽抽出，控制转子流量计保持一定流量，通过流量控制阀给人第1号旋流器，因沉砂口排料阀关闭，底流存留在锥体底部，而溢流则进入第2号旋流器。以此类推，由第l到第5号旋流器溢流口和进料口直径依次逐渐减小，旋流器分级粒度也相应逐渐减小。因此，物料分级完成后，第一个旋流器底流产品粒级最粗，最细粒级产物则是最后一个旋流器的溢流。
试样小于75μm，每次用量以小于100g为宜，从试料容器中给入，约经30min，分级过程完毕，取出各旋流器内的底流经过滤、烘干、称重和化验。可见旋流水析仪比连续水析器分级速度快。
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水力分级设备
水力分级设备都是利用矿粒在水介质中沉降速度的不同，在重力场或离心力场中完成分级过程的。
在选煤厂中水力分级主要用在煤泥水的处理过程，包括沉淀、浓缩、脱水，属于选煤工艺过程中的辅助作业。
在金属选矿厂中，水力分级是用于对人选原料进行分级，以获得几个窄级别物料，分别给入重选设备中进行分级选矿，或用于重选厂原矿准备。
本节介绍机械分级机和水力旋流器，一般水力分级设备在固液分离技术（煤泥水处理）中介绍。
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3·3·1 机械分级机
机械分级机：具有提升运输沉砂机构的分级机。
原理：借颗粒在水介质中的沉降速度差进行的。
应用：与磨矿机配合工作进行预先分级和检查分级，还可以用于含泥矿石的洗矿以及进行脱泥、脱水。
分类：螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。
螺旋分级机是利用转动的螺旋连续排出沉砂。构造简单、操作方便.
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根据螺旋数目的不同，可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。
根据分级机溢流堰的高低，又可分为高堰式、低堰式、沉没式三种。

倾角: 分级槽倾角一般为120 -;
形状: 槽的底部为半圆形;
给矿: 矿浆从槽的中间部位进料口7给入,在分级槽下端的分级带完成分级。
排料: 细粒级经溢流堰8随溢流排出口9排走。粗粒级沉降后，由螺旋1将其运至沉砂排出口10。
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传动: 螺旋安装在中空主轴3上，上端设有传动装置5，轴的下端置于提升机构之内，必要时可调节螺旋在槽内的高度。
连续不断给入矿浆，则溢流与沉砂也就连续分别排出。
若分级机与磨矿机构成闭路，则分级机的沉砂经溜槽进人磨矿机再磨，送回磨矿机的沉砂称“返砂”。
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2. 影响螺旋分级机工艺效果的因素，
分级机的工作质量：1) 沉砂中小于分级粒度的细粒级含量; 2) 溢流中大于分级粒度的粗粒级含量; 3) 沉砂水分的高低.
分级机的生产能力：1) 按溢流中固体含量计算的生产量; 2)按沉砂中固体含量计算的生产量。
影响分级机工艺效果的主要因素：
1）矿石