文档介绍：5# 原油罐罐体轻微变形事故分析安全经验分享安全经验分享 2012 2012 年年5 5月月25 25日日一事故经过二事故原因三相关图片四防范措施一事故经过: 2012 年5月 25 日8: 00 , 1# 常减压装置根据技术运行部调度指令正常停车,9:35 停原料泵,部分侧线通过不合格线进 5# 原油罐,在吹扫过程中,油品车间多次汇报 5# 罐温度超高,调度安排常减压车间注意控制渣油外送温度,同时适当降低向油品吹扫蒸汽量。罐体开始变形罐体开始变形下午 14:20 ,油品车间发现 5# 原油罐顶侧面冒蒸汽,经现场查看,5# 罐上部两侧轻微变形,底部有少量泄漏。调度立即通知常压停止侧线向 5# 原油罐吹扫,同时安排常压退油调进 4# 罐, 5# 向 1# 缓慢倒油。罐内退油前高: 进油后高: 中下部温度:56 ℃上部约 50cm 高度的油温: 96 ℃对5#原油罐检查的主要情况如下二主要原因: 常压装置停车吹扫过程中,退油时多条侧线同时向 5# 罐扫线,导致进罐的原油温度升高引起轻油汽化,油气压力上升,导致顶部检测孔和呼吸阀来不及泄压,导致顶部膨胀轻微变形,底部渗漏。⑴在讨论和确定装置退油和吹扫方案时,对退油对原油罐的冲击风险识别不够全面,防范措施落实不严; ⑵常减压在吹扫过程中,追求清洁停车,有油尽量回收,减少现场排放,造成多条侧线同时进 5# 罐, 造成 5# 罐压力上升,同时在减渣退油过程中未能有效控制外送温度; ⑶调度、油品车间在 5# 罐吹扫蒸汽过大的情况下为抓紧时间进行装置检修,油品虽多次提出吹扫蒸汽过大,调度也多次进行了协调,同时常压车间也进行了调整,但为了提高吹扫进度,未能立即停止装置对外吹扫,将事故扼杀在萌芽状态,避免事故的发生。⑷ 5# 罐原来就存在底部泄漏的问题,本来考虑在大修前和 4# 原油罐一起检修,但由于时间问题,推迟到大修后,缺少正常的检测与维护,超检修周期使用。三、相关图片: 事故原油罐事故原油罐罐顶轻微变形罐顶轻微变形罐底情况罐底轻微泄漏罐底轻微泄漏四防范措施: ⑴装置在停工吹扫时,应以安全为第一前提,避免抢进度,争时间。⑵对装置停车吹扫方案的危害识别要进一步加强, 要全面加强对外部造成的危害因素的识别,同时制定应急措施。⑶装置的退油和对外侧线吹扫不能同时进行。