文档介绍：word
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聚脲防腐工程
施
工
方
案
编制单位：爱尔家佳新材料
编制日期：2015年2月10日
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目
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乙方在材料及设备进场之前，按甲方时间要求安排人员进入施工现场，协助甲方对车间设备的整体遮蔽，同时进行小围遮蔽工作，对施工围附近1米固定的，不方便移走的设备等，用塑料薄膜整体缠绕、遮蔽进行防护，以免被污染。 对于施工围1米以外的，对灰尘比较敏感的设备重点防护，整体用保护膜覆盖。
施工现场，尤其前期地面处理要随时注意吸尘处理，杜绝灰尘飞扬；非施工区域，我方人员尽可能不要进入，与施工无关的设备、产品等一概不准碰。
乙方在甲方允许指定的地方堆放材料、设备等，注意安全生产，对于施工设备电源的连接等问题，必须在甲方的认可下才能进行。
乙方在规定时间完成施工任务。
2、施工程序
施工工序：
基面处理 打磨底材 清理吸尘 缺陷修补 满刮腻子（两道） 打磨吸尘 涂刷混凝土专用封闭底漆 喷涂聚脲防腐层 检查验收。
1）基面处理
混凝土的表层状态直接决定了聚脲涂层在其表面的附着能力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的聚强度都会对涂层附着力产生极大的影响，必须对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有极大影响，必须进行修补。新混凝土底材应水化28 天，完全固化，干燥后方可施工。
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2） 清洁
3） 清除表面污染指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法：用电动打磨机对混凝土表面进行打磨处理。
4） 对混凝土表面进行打磨，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。
5） 深度污染及较厚疏松层的清除旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用电动打磨机清理方法去除。在清除有介质渗透现象的混凝土时，必须将介质渗透厚度完全清除。直至露出清洁、坚固的表面。
高强腻子基层修补
混凝土基层表面需采用爱尔家佳（Air++）混凝土专用修补腻子进行三道施工修补：
第一道采用Air++混凝土专用修补腻子对混凝土表面凹凸不平、开裂部位及表面空洞和局部不平整的部位进行修补和打磨处理。第一道腻子修补处理完毕后，进行下一道工序的施工。
第二道腻子采用刮涂方法进行施工，主要对基面的平面、立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、漏水斗等部位进行找平，在施工过程中，不能有漏刮及流挂现象，对重点部位采用专用的工具进行仔细、认真的处理。确保下一道工序的顺利进行。
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第三道高强腻子施工，主要对基面的平面、立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、溢流口等部位进行全面满刮，符合平整度要求后整体打磨，增强附着力，使基层符合下一道工序施工的要求。
涂刷封闭专用底漆
喷涂聚脲前，必须使用专用底漆对基层进行封闭处理，封闭底漆的作用主要有两点：一是封闭基层表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲喷涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲层与基层底材的附着力，提高防护效果。
封闭底漆的黏度一般较低，以保证其渗透性，在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量为8～10㎡/kg,人工滚刷或喷涂均可，涂刷时应均匀、无漏点、无流挂。底漆后应间隔6～12小时使其干燥后方可进行聚脲喷涂。
底漆滚涂
底漆喷涂
防腐聚脲喷涂
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对施工现场周围不做聚脲喷涂的区域进行防护，重点做好污水处理池管道预处理件及螺栓的遮挡防护，以免喷涂聚脲施工生产的漆雾造成污染。
采用美国GRACO公司聚脲专业喷涂机H-XP3和AP喷枪进行喷涂作业，喷枪手应经过专业培训，合格后上岗。
设备调试：喷涂设备接电及检查。将主机及附属设备接电调试时，注意调节主机和空压机的接电相位，并进行如下设备检查：
检查空压机和干燥器是否工作正常；
喷涂主机的加热系统是否运转正常；
打开空压机，达到最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机的气管连接是否正常；
喷涂时，一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化，注意将空压机气缸中的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材上，造成材料性能下降。
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施工温度：保证环境和现场的条件适用于施工和材料的固化，底材表面的温度应高于漏点温度5℃以上。
喷涂时机：应确认底涂层干燥后才能进行聚脲