文档介绍：数控编程实训报告
数控实训报告
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数控实训报告
FANUC数控铣床的操作方法
一、实训目的和要求：
1、了解FANUC以防止铣刀与卡盘相碰）使机械坐标回到原点。
将模式选择置于MDI键→按PROG键→输入MO3S1000→按下EOB和INSERT键→按下循环启动键→主轴正转。
将模式选择键置于手轮处，开始对刀。
先对X轴位置上的坐标值
先主轴正转，摇动手轮，让工件X轴一边靠近铣刀，
注意1：在圆形工件的X轴方向，Y轴方向对到时，一定要尽量使铣刀经过工件的直径
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注意2：工件在靠近铣刀的时候，摇动手轮一定要选择合适的倍率，有X1挡、X10挡、X100挡，不要让铣刀对工件铣的量太大，有两种方法记录对刀的值
方法1，按下OFS/SET键，再按下POS键，使光标移动到综合的位置处，记录下X1的机械坐标，然后将铣刀抬起，移动工件，使铣刀靠近工件的另外一边，记录下这次的X2的机械坐标，然后将X=X1+X2/2的值在坐标系下输入到G54的坐标系下X处，这样就完成了X轴的对刀。
对Y轴位置上的坐标值
移动工件和工作台使工件在Y轴方向上移动，先让工件与铣刀在工件Y轴方向上一边缓慢的靠拢，按OFS/SET键，移动光标到坐标系下，输入Y0选择测量，再抬起刀柄，使工件Y轴方向上的对刀与铣刀缓慢靠拢，并且按下OFS/SET键，再按下POS键，记录下Y轴的绝对坐标值Y0，然后抬起刀柄，移动工件使工件到Y=YO/2处，按下OFS/SET键，选择坐标系输入Y0，按测量键，这样就完成了Y轴方向上的对刀。
对Z轴位置上的坐标值
抬起刀柄，使铣刀置于工件的待加工面（因为若置于非加工面，易划伤工件，使工件表面不光滑，达不到所需的工艺要求）然后使铣刀缓慢的靠拢待加工面，此时在坐标系下输入Z0，按下测量，就完成了Z轴方向上的对刀。
检验。
抬起刀柄，把工件和工作台移动到任意处（注意不要超程）
将模式选择置于MDI处，按下PROG键，输入G54G90G00X0Y0Z50（因为是在G54下输入的X、Y、Z的值，所以要先写G54）后，把进给倍率及进给修调的转换开关置于0处，再按下循环启动按钮，然后缓慢地拨动进给倍率及进给修调按钮（一般置于20%—30%处）若发现有撞刀的迹象应立即把进给倍率和进给修调按钮置于0处，防止撞断铣刀。
编程。
选择或编程程序
将模式选择按钮置于编程处，移动光标选择DIR+选择程序，输入程序号，再移动光标，选择0检索，然后修改后，按下复位键。
看加工图。
按下机床锁住键和空运行键，将模式选择到自动模式MEM处，再按下CSTM/GR键，移动光标选择加工图，再按循环启动键。
注意：看完加工图后，切记要回原点。
加工零件。
机床回零后，将模式选择置于自动模式MEM处，将进给倍率及进给修调选择按钮置于0处，先选择单节执行，若无误后再进行循环启动。
十三、实训内容：
1、加工零件如下图：
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2、零件图分析：
零件属于中心对称图形。
3、工艺分析：
采用￠8的立铣刀进行加工。
4、装夹定位：
因为毛坯是圆柱形的，因此采用三爪卡盘进行装夹。
5、确定***加工起点及加工路线：
一般我们依据原则为：***起点位置应在工件上方，不接触工件但也不能使空刀行程太长；另一方面，由于铣削平面轮廓时使用刀的侧刃，为了避免在工件轮廓上的切入点和切出点处留下刀痕，应沿轮廓外形的延长线切入和切出，切入点和一般选在零件轮廓两几何元素的交点处，此外，应避免零件垂直表面方向下刀，否则留下划痕，影响零件表面粗糙度。上图切入点为a点。
6、确定加工坐标原点。
7、编写加工程序：
O0009；
#1=6； (六个点五个角)
#2=44；
#3=－； (加工深度)
#4=4; (五角星长边)
#5=4; (五角星短边)
M03S1000 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.;
G16; (建立极坐标)
G00 X44. Y90.; (刀心到a点)
WHILE [#4 LE #2]DO1;
G01 Z#3 F100;
#11=1;
WHILE[#11 LE #1]DO2;
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G01 X#4 Y[90+[2*#11－2]*36];
G01 X#5 Y[90+[2*#11－1]*36];
#11=#11+1;
END2;
G00 Z5;
X40. Y90.;
#3=#3－;
#4=#4+1;
#5=#5