文档介绍：真空电镀及工艺流程【精选文档】
真空电镀及工艺流程【精选文档】
真空电镀及工艺流程【精选文档】
真空电镀及工艺流程
真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔真空电镀及工艺流程【精选文档】
真空电镀及工艺流程【精选文档】
真空电镀及工艺流程【精选文档】
真空电镀及工艺流程
真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔点金属.
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀.
置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。
在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞,减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10—2Pa,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低( 10-5Pa ）。
镀层厚度0。04—，太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。厚度0。04时反射率为90％，真空离子镀，，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．
真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁——〉去静电—-〉喷底漆—->烘烤底漆-->真空镀膜——〉喷面漆——〉烘烤面漆--〉包装。
一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑，光泽低,金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．
真空电镀及工艺流程【精选文档】
真空电镀及工艺流程【精选文档】
真空电镀及工艺流程【精选文档】
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、、溅镀、枪色等.
水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃，这使得它的应用范围被限制了。而真空电镀可达200℃左右,、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
两种工艺的优缺点：
A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差,无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀!因此，为保证真空电镀