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铝合金光亮酸蚀技术
专利申请号：
     一、研究背景
铝合金光亮酸蚀技术是在本公司研制的整平光亮技术和化学磨砂抛光技术的基础，成功开发出的又一项独家专有技术。
近几方法有13Kg/吨材的铝耗，且铝合金亮度不高；酸性低温抛光方法，如除油，三合一等确实能降低铝耗，但增加的亮度很有限。铝合金酸性低温半抛光技术正是为生产一定亮度的平光材而设计的一项新颖技术。她保留了三合一的低铝耗，却把铝合金的亮度提高到普通碱蚀或三合一所无法迄及的水平。本项技术难度很大，还在开发中。
经过两年多的生产运行，发现铝合金整平光亮技术仍存在如下缺陷：
(1)     亮度不够，仅相当于三酸抛光的80%；
(2)     容易起砂，不能做镜面材；
(3)     腐蚀钛夹具，影响做工业材。
为此，本公司对自行设计的整平光亮技术进行了系列改进， 并于2004初成功推出其换代技术--铝合金化学磨砂抛光技术(详见jing-hawk.<<铝合金化学磨砂抛光技术 >>)。
二、产品简介： 2000年以来，铝合金酸蚀技术以其去机械纹能力强、起砂快、铝耗低等诸多优势，在不到一年的时间，迅速取代碱蚀，成为目前铝合金氧化前处理的主流生产工艺。然而，自该技术推广之日起，铝合金表面发暗的问题一直困绕着生产厂家，也影响了产品档次。为了克服上述缺陷，大部分厂家都配备了碱蚀槽和中和槽，即便如此，酸蚀材仍然比碱蚀材要暗得多，没有根本解决问题。此外，令铝合金表面发暗的酸蚀灰十分顽固，即使经过碱蚀槽、出光槽和氧化槽，也不能完全除掉，仍然会带进着色槽和电泳槽，使着色材挂灰、电泳材缩孔，许多铝合金厂不得不重新启用碱槽。光亮酸蚀作为一种铝合金表面处理的前沿技术，是对酸蚀槽液进行深刻改造后，配备砂面抛光槽和平光抛光槽，对酸蚀材进行光亮处理，不仅保留了酸蚀去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点，而且能彻底清除酸蚀灰，解决酸蚀材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染的弊端，是一项难得的技术突破。同时，机械喷砂材也存在表面挂灰和发暗的问题，同样需要进行光亮处理。经光亮酸蚀技术处理的砂面材，表面无纹、无灰、细砂、亮丽。另外，由光亮酸蚀技术进行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低温抛光槽，以及三合一槽，生产平光料。可以预见，随着光亮酸蚀技术的迅速普及，我国砂面铝合金的国际竞争能力有望得到迅速提升。
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三、 操作方式 氧化前处理槽按下述方式安排：
除油
脱蜡
水
洗
增亮
酸蚀
砂面
抛光
水洗
平光
抛光
水洗
水
洗
氧
化
 
说明:
1、除油脱蜡槽：此除油槽不同于一般的AC除油，除了脱脂、脱蜡功能外，还可脱自然氧化膜，并进行低温抛光；由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合，可实现迄今为止能力最强的低温抛光功能，生产光亮酸蚀平光材；
2、增亮酸蚀槽：此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成，保留原有抽渣设备不变，不需加温和降温。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。首先，普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱，经光亮处理后，表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀极大限度提高了酸蚀槽的能力，能在相同或更短的时间完全消除表面缺陷；其次，铝合金经普通酸蚀处理后表面很暗，要除灰和增亮，难度很大，增加了砂面抛光槽和平光抛光槽的压力。除了延长光亮时间外，还增加了砂面抛光剂和平光抛光剂的药剂消耗。增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时，能使铝合金底色发青、发亮，为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好基础。
3、砂面抛光槽：砂面抛光是一种全新的表面处理概念，是对酸蚀技术的深刻改造和变革。铝合金经酸蚀后，不是过碱槽，而是砂面抛光槽，对酸蚀材进行除灰、抛光，既保留了酸蚀材的细砂，无纹和低铝耗，又增加了光亮度和金属色，增亮酸蚀和砂面抛光技术的接合，能生产出一个新的材种——表面无纹、细砂、光亮、保留金属色的光亮酸蚀磨砂材。此外，砂面抛光槽可对喷砂材增亮，提高喷砂材档次，生产光亮酸蚀喷砂材。砂面抛光槽在普通防腐槽开槽，不加温，不降温，不抽渣，少量酸渣结晶于槽底，年底清槽。
4、平光抛光槽：设置本槽有两大目的，即对经砂面抛光处理的铝合金进行平光抛光氧化和精除灰。
A、平光抛光：平光抛光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加铝合金亮度。由于阳极氧化使经砂面抛光处理后的铝合金失光，先行进行处理，表面先形成一层致密氧化层，将光泽固定下来，然后再进行阳极氧化，大幅降低失光；另外，铝合金从砂面抛光到阳极氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滞留，产生点蚀，若先过平光抛光槽，预制一定厚度的化学氧化膜，先行保护起来，从而避免氧化之前在水洗槽中产