文档介绍：浅谈化工设备安装中焊接质量控制摘要: 如何确保焊接质量, 降低工程成本, 提高焊接效率成为化工设备安装工程要解决的重要问题所在。本文从化工设备安装中焊接作业的前期准备,过程质量控制,和焊接后期的完善工作,进行了阐述说明,以期对现阶段的化工设备安装中的焊接质量控制工作起到一定的积极作用。关键词:化工设备安装;焊接;质量控制中图分类号: TQ05 文献标识码: A 化工厂中的实验设备需要综合考虑反应的各种条件, 如压力, 温度等。很多设备是建立在巨大承压的基础上的, 为了确保反应的顺利进行, 更重要的是安全问题, 设备的焊接质量控制问题, 即成为了化工设备安装中的中心环节。本文将从以下三个大的方面对此进行详细的阐述。 1 焊接前期的准备工作及质量控制措施化工设备安装中的焊接工作涉及到的每一个环节都可能影响到焊接的质量, 为了保证整个焊接过程的顺利进行, 和达到焊接质量控制的目的, 在投入使用的过程中能够避免更多的问题, 降低成本, 我们从焊接工程的前期就要本着严肃认真的态度去对待该过程中的每一个环节。即焊接的前期的准备工作当然应当给予足够的重视。主要包括以下两个方面的内容: 焊前准备工作焊接前期的准备工作包括很多道工序,主要有:焊接工件的准备、焊接设备的准备、焊接材料的准备、焊接工艺的准备。首先, 是焊接工件的准备, 将工件根据焊接需要进行设备组对, 由于某些特殊的化工设备会受到运输条件的限制, 所以可能需要在施工的作业现场进行设备的组对工作。这些工件的组对中, 材料的放置环境带来的影响和具体的环境因素都需要考虑,并采取措施降低其影响。其次, 焊接设备主要是针对所用的电源和焊机来考虑的, 电源多选用直流电源, 因为焊缝要求具有很好的冲击韧性, 直流电源往往可以满足其要求, 现阶段主要是采用陡降型硅整流弧焊接电源; 而焊机主要是氩弧焊机和手工电弧焊机。在化工设备安装中对于焊接设备的选用要在检定有效期内,并且其各项参数应记录计量准确。只有这样才能保证产品的质量, 以期提高其使用时间,降低成本。再次, 要根据设计图样的要求进行焊接材料的选取。焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。这些焊接材料的入库要严格按照《压力容器安全技术监察规程》的规定,按照批次进行入库检验。最后则是焊工工艺的准备工作, 这项工作建立在材料可焊性能试验和焊接工艺评定的基础之上,对焊接的电流电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法等参数进行评定。其中材料的可焊接性试验是指本单位的首次施工的材料。如果能够确认所用材料和已经试验过的焊接性能相近的时候也可以不用做材料试验。当环境温度较低时, 如在零度的时候, 在焊接前要对大部分的钢材进行预热和焊后的保温处理。最终根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可以用于工程的施工。焊接前质量控制措施在焊接的过程中, 综合考虑现场情况, 结合对焊接技术的要求, 规划作业指导书,其质量控制的措施要对主要的项目进行进一步的精确确定, 还有就是对具体环境和材料的确认工作。前者主要包括根据实际情况拟作一份施工的指导材料, 明确各个步骤的操作要领, 筛选最合理的焊接方法, 对于焊接的技术人员进行焊接工作的进一步培训, 对各项指标进行检查和确认。后者主要是对焊接过程所处的环境及所需器具的勘察和确认, 在焊接的过程中的偶作业环境要有一