文档介绍：职责权限 1 本岗位负责立磨及其附属设备,原料入磨、循环输送系统。 2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。 3 根据岗位操作记录,按时填写岗位记录,对设备非正常状态进行处理。 4 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。 5 参加部门、班组有关工作及技术学习会议, 根据本岗位设备运行状况, 提出检修和改进意见或建议。 6 发现有危及设备及人身的安全征兆, 应立即报告; 情况紧急时, 有权采取临时措施,事后报告中控操作员或值班长。 7 完成值班长、工艺部领导的临时任务。开车前的准备:1) 本系统所有设备的轴承、运动部件及传动链条等应加足润滑油。 2) 所有设备的传动装置( 包括电机、减速机、联轴器等) 润滑点均应加好润滑油。 3) 所有电动、气动阀门的执行机构要加足润滑油。 4) 辊压机减速机润滑系统、辊压机轴承润滑系统、液压系统、动态选粉机的润滑系统和循环风机及尾排风机、高温风机稀油站的油量要合适,油位应在上下油标之间,油温合适。油管管路各连接处应无漏油,仪表完好,管路和阀门畅通,开闭灵活,仪表完好。 5) 检查油质是否变质,确定换油与否。 6)箱(机) 底部所有放油(水) 孔,拧紧堵孔螺栓。 设备内部、人孔门、检视门的检查和密封在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失。在设备内部检查完后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。 阀门的检查和备妥所有阀门的开闭方向及开度在设备启动之前均需得到确认。所有手动阀门在设备启动之前均应开到适当位置,以保证物料和气流畅通。所有重锤翻板阀的重锤位置调整要恰当,使翻板阀受到适当的力时,能自动灵活地打开,松手后能关闭严密。对于所有电动或气动阀门,首先应在现场检查确认能否灵活启闭,阀轴与连杆之间有无松动现象;对由中控室遥控操作的阀门,要确认启闭方向中控室与现场一致, 开度与指示准确无误。如果阀门带有上、下限位开关, 要与中控室核对限位信号是否返回。 冷却水系统的检查和调整冷却水系统对设备的保护非常重要。在设备启动前,要检查应开启的给排水管路阀门是否已经打开,水管连接部位无渗漏、堵塞现象。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水,不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制,水量太小,会造成设备温度过高;水量过大,会造成不必要的浪费。 设备的紧固检查检查设备紧固情况。如辊压机本体及主电机地脚螺栓,辊压机机架连接螺栓, V 型选粉机地脚螺栓, XR 旋粉机地脚螺栓及轴承座、减速机、电机连接螺栓, 各设备之间连接管道固定螺栓, 提升机链斗固定螺栓等均不允许出现松动。对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。 现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表,可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前,都要进行系统的检查,并确认电源已供上,指示正确。并与中控人员联系,核实检测信号的准确性。 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气,压缩空气压力是否达到设备要求,管路内是否有铁锈等杂物,若有需清理干净。( 本系统的用气点为:气动耐磨侧三通溜子 04 、气动截断阀 10) 料仓进料前需检查清除施工过程中遗留在仓内的杂物,如砖石、