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氨气泄漏应急处理预案
氨气泄露应急处理预案
一、总则
（一）编制目的
为了规范氨气房突发氨气泄露事故灾难的应急管理和应急响应程序，
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漏
氨
当班人员
紧急抢险工作
带班班长
组织疏散工作
组织抢救工作
制造主管
查明漏氨原因
救援指挥工作
安全5S小组
现场调查分析工作
事故后的总结
安全生产分会
组织调查组分析原因
六、事故现场
事故发生后，保护和维护好现场秩序十分重要，也是为了尽量减少损失、伤亡和进行技术分析，对减少今后事故发生有着重要意义。要根据事故发生的情况，漏氨的扩散范围、区域大小加以现场控制。
以上这些情况布置安全区域时应提醒抢险人员注意，逆风脱离险区，特别是治安维护人员做好人员疏导和维护减少伤亡和损失。
事故被控制住后，应保持好现场，不得破坏现场，以便专业技术人员进行事故分析，查找事故原因，及时进行整改，制定恢复生产方案。
七、事故抢救方案
对各种管道、阀门的泄氨事故，由于发生的对象和条件不同，处理方法也各不相同，但处理的原则是一样的，即：找准泄漏部位、截流堵源、抽气降压、排风净气，然后再焊补修复。漏氨时进入事故现场必须带好防护器具。
（一）压力容器漏氨事故
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处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相
联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。
（二）阀门漏氨
1、发现氨阀门漏氨后，迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。
2、容器上的控制阀门漏氨。
（1）关闭事故控制阀前最近的阀门。
（2）关闭容器的进出气、等阀门。
（3）如高压容器上的控制阀门事故，在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀
门，向低压系统进行减压排液，减少氨外泄量和损失。
（4）开启事故排风进行通风换气。
（三）管道漏氨
1、发现管道漏氨后，及时指挥有序疏散员工到安全的地方，迅速关闭事故管道
两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。
2、根据漏氨情况，管子漏氨的大小，可采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂
纹，然后进行事故部位抽空。
3、开启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，更换新管或修理补焊。
（四）分解炉漏气
（1）发现进氨管道以及气化器减压阀组泄漏时，关闭氨气分解进氨阀，再关闭氨瓶出氨阀，关闭后级用气进氢阀。
（2）发现氨分解炉胆破裂时，分解炉上会冒火，这时迅速关闭氨分解进氨