文档介绍：word
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模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
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目录
塑件的分析
模具分型面的选择
塑件拔模和平均壁厚
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模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
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目录
塑件的分析
模具分型面的选择
塑件拔模和平均壁厚
模具模架的选择
模具辅助机构
模具浇注系统的设计
模具冷却系统的设计
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模具顶出系统的设计
注塑机的选择
模具设计的创新(自我评价)
塑件的分析
1)该塑件的材料为ABS，%，常温下密度为³，经测量得出体积为：³计算出质量为：
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2)塑件的尺寸为126×84×23，尺寸中等且无特殊要求，故塑件的粗糙度选为MT3级。
3)根据要求塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕，所以产品表面精度要求较高，取Ra=,产品部没有较高要求。
模具分型面的选择
分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质量，尽量使制件留在动模一侧等原则。本次模具设计已充分的考虑了分型面的设计原则，选取分型面为塑件的下端面最大截面处、如图
塑件拔模和平均壁厚
1)根据塑件的外形特征，在UG软件里进行塑件的拔模分析，塑件适合自动脱模。如图：
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2)测得塑件的平均壁厚为：
模具模架的选择
模架的规格为30×40，选取方法如下：
1）A、B板尺寸的确定
其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸为260×、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60，按标准选取30×40模架。型腔的厚度约45mm，型芯厚度约44mm，A板厚度为45+40，B板厚度为44+45，此次选厚度分别为80mm、80mm。
2）方铁尺寸的确定
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方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+顶出距离+10~15mm
顶出距离≥制件需要顶出的高度+5~10mm
方铁高度=25+20+5+30+10=90mm
模架优先选用龙记大水口模架，CI型。如图
模具浇注系统
浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，分流道采平衡式的布置。
根据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本次模具设计采用潜伏式（下潜）进浇，进浇点在产品的壁，不会影响产品的外观质量。在开模时，会自动切断塑件和流道的凝料，然后利用顶出系统推出，实现自动脱模。分流道采用圆形，这样加工简单，且温度和压力损失均不是很大。浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。如图
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浇注系统的尺寸：主流道进浇口直径4mm，锥度2°，凹下球面半径SR16mm，深度5mm，分流道直径6mm，下潜角度45°，浇口直径1mm，潜顶针斜面角度5°，倒锥拉料穴角度2°。
模具冷却系统
冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度，或在允许的围浮动。冷却系统不能从镶件中穿过，或经过缝接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大（14mm以下），以便更快的冷却。
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分型面把模仁一分为二，因此型芯和型腔上都有冷却水道。本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。如图
定模：
动模：
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冷却系统的尺寸：8mm
模具顶出系统
顶出系统是影响塑件质量的最后机构，必须做到要有足够的顶出行程，塑件不因顶出而变形损坏，结构简单，动作可靠，合模时能准确复位。
根据产品的外形特征和上述设计原则，本次设计塑件用常用的顶针即可满足要求，但塑件曲面、骨位较多，因此在设计时要充分考虑顶出力的平衡，在顶针底部做定位处理，以防顶针转动。利用塑件的四角处圆柱拆为镶件推管推出。顶针采用中心机械式顶出。如图
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顶出系统的尺寸：顶针直径为6mm，镶件处三根顶针为4mm，推管直径6mm,司筒圆柱为塑件对应处圆柱孔尺寸。
注塑机的选择
注塑机主要依靠射胶量来确定的。塑件材料为ABS，%，常温平均密度为³，测得体积为：³,计算出质量为：