文档介绍：1 / 30
防腐工程
施
工
方
案
审批：
审核：
编制： 现代防腐工程的管理方法，从实际出发，做好人力、物力、资金的综合平衡。尽量做到均衡施工。
、注意气候变化规律。妥当安排冬、春、初夏季施工，特别是针对近期雨季多变，风沙尘突来的情况，应更加注意防腐涂膜层未干的情况，加强管理和保持。
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、充分利用机械设备，提高机械化作业程度，充分调动生产者的劳动积极性，提高劳动生产率。
、采用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，尽量缩短工期，降低成本。
、科学的进行物流组织和配送，在有限的作业面中，合理布置施工平面，减少物资转运及临时设施。
、为确保降低成本，对可以实行招标的物资，一律采取招标方式进行以确保材料的质量和价格合理，减少自采过程中的损耗。
、该工程达到的目标：一次验收合格。
、该工程确保在施工前。中。后无责任人身和设备安全事故。
适用范围
、涂装前钢材表面锈蚀等级标准 (GB8923-88）
、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）
、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 （GB50224-91）
工程质量
合格。
油漆配套方案
、油漆选择按业主方确认的品牌、品名、规格型号。
、根据漆料性能和现场的环境污染情况设计涂层厚度。
、充分考虑漆料之间、漆料与构件金属基体之间的附着力。
、设计油漆配套方案：
煤气管道等
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序号
油漆道次
油漆种类
干膜厚度
煤气管道
1
二道
高氯化聚乙烯底漆
70
2
二道
高氯化聚乙烯中间漆
35
3
二道
高氯化聚乙烯面漆
70
合计
175
面漆颜色：以确认单形式固定。
工艺流程、工艺标准和检验
、环保设备及结构部分除锈、防腐
基面除锈处理 → 自检 → 业主自检 → 清洁→ 涂装高氯化聚乙烯底漆一遍 → 局部外修 → 自检 → 业主自检 → 清洁 → 涂高氯化聚乙烯底漆第二遍 → 局部外修 → 自检→ 业主自检 → 清洁→ 涂装高氯化聚乙烯中间漆一遍 → 局部外修 → 自检 → 业主自检 → 清洁 → 涂装厚涂型酚醇环氧防锈面漆第一遍 → 局部外修 → 自检 → 业主自检 → 清洁 → 涂装厚涂型酚醇环氧防锈面漆第一遍 → 局部外修 → 自检 → 业主自检 → 业主验收。
、工艺标准：
表面处理：；油污部位用除油剂清洗；表面无水、沙粒、焊渣、附着不牢的旧漆膜等。
涂装油漆配套方案防锈底漆二遍；温度大于5℃，相对湿度小于85%，喷涂/手工滚刷涂装，干膜厚度70-75µm。
涂装油漆配套方案中间漆一遍；温度大于5℃，相对湿度小于85%，喷涂/手工滚刷涂装，干膜厚度30-35µm。
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涂装油漆配套方案面漆二遍；温度大于5℃，金属母体表面温度在10-40℃，相对湿度小于85%，喷涂/手工滚刷涂装，干膜厚度70-75µm。
检验：表面涂层均匀。光滑平整、无流挂、皱皮，光泽性好干膜总厚度≧170-185µm。
材料要求：
、防锈漆，防腐漆等应有出厂合格证。理化检测报告。
、稀释剂：应有合格证和必要的质检报告书。
作业条件
、有对方漆料、漆料包装物、工模具及进行防腐操作的工作场地。
、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟，灰尘及水蒸气等，气温在5℃一下的场地进行作业施工，要采取必要的保暖措施。
操作工艺
、用刀刮、锉刀将钢结构表面的氧化铁除掉，再用动力工具除重锈，然后用钢丝刷/轮将设备及钢结构的表面浮锈除去，最后用棉纱将其擦干净。
、第二道漆必须持第一道漆实干后再进去涂装，且漆稠度要适宜。
、涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
施工措施准备
、与业主进行设计交底和技术交底，做好进场前的施工准备工作。
、涂装施工采用架管等材料制作操作平台，由专业人员进行制作，在确保安全的前提下，做到结构合理，省工省料。
、施工现场四周用安全绳封闭或在醒目位置设置警示灯或警示牌，保证职工和行人通行安全。
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、施工区域临边、临界建、构筑物、机器设备、人行公共通道，要采用挡、隔、包等方式作特别措施防范处理，以防止在施工过程中环境污染和伤及他人。
、对施工人员进行技术培训，用书面形式进行技术交底，并做好记录。
、