文档介绍：-
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- 线敷设至装置边缘，设计这些排放系统是为了在维护作业时排出液体，最大限度地防止作业人员接触汽油，在维护作业过程中排放的液体，必须根据现场的有关规定进展妥善处理。
第一局部装置设计主要指标
型号: BVRE-750
油气处理能力：750 m3/h；
油气回收率：≥95%；
电源电压：三相，AC380V ±10%,50Hz；
环境温度：-20℃～40℃；
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- - 总结资料
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环境湿度：5%～72%；
装车数据
装车类型: 汽车,火车
油气排放浓度: ≤25g／m³〔非甲烷烃〕³
发油量数据
单位时间最小发油量为85 m3/h，最大发油量754 m3/h，多数情况下发油流量分别有377 m3/h、255 m3/h、754 m3/h、少数情况下发有流量分别有85 m3/h、170 m3/h、425 m3/h。
吸收数据
夏季最高存储温度 31℃。
冬季最高存储温度 24℃。
第二局部 装置的根本构成
本装置主要由活性炭吸附罐〔两台〕、吸收塔、真空泵等组成。详见"回收装置总图〞。
活性炭吸附罐
吸附器是整个装置的主体，通过管道、阀门将两个吸附器连成整体。其主要部件包括：吸附床、放空阀、油气入口阀、再生阀、吹扫空气阀和温度探头。主要完成吸附和再生过程。
⑵吸收塔
吸收塔主要由塔体和金属网波纹填料组成。用于吸附从活性炭床中脱附下的油气，油气与来自罐区的常温贫油逆流接触，被吸收下来。少量油气返回活性炭床与装车产生的油气混合后进入活性炭床再次被吸附。吸收局部还包括汽油进油泵和回油泵、进油阀、回油阀、液位指示变送器。
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- - 总结资料
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⑶真空机组
真空机组包括干式螺杆真空泵、变频电机、流量开关等。冷却循环液：循环油。
第三局部 工艺流程简介
装置以活性炭作为吸附材料，活性炭的特性是单位体积有着极大的外表积，可以有效地吸附油气中的烃。由工艺管线及仪表流程图可知，根本的油气回收装置是一种变压吸附流程，它由两个交替工作的活性炭床组成，活性炭的再生则通过一个真空泵提供的抽真空操作来完成，并在再生循环的最后，通过空气吹扫阀对炭床进展吹扫。
再生过程中,从活性炭床解吸下来的油气首先在真空泵中被压缩，然后进入吸收塔，由汽油发车线输送的汽油喷淋吸收。系统中所有回收的产品用泵打回汽油储罐〔与加氢汽油进罐线集合〕，返回的富汽油在储罐中被稀释，对油品性质影响很小。
在设计时根据油气的流量确定活性炭罐的几何形状和尺寸，防止系统压降过大而影响装车，系统在峰值装车量时的最大压降为100mm水柱。另一些影响活性炭吸附容器设计和构造是VOC被回收时放出的吸附热，及如何进展吸附器压力恢复，防止活性炭的磨损，以及如何通过适当的流量设计以维持正确的气体流速、接触时间，以得到有效的活性炭与VOC 接触。所有这些都在活性炭吸附容器的设计中充分考虑，并有足够的平安余量。所填充活性炭的几个主要指标包括汽油吸附容量、水分、灰份等。
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