文档介绍：1．熟悉标准麻花钻的结构和刃磨角度。
2．掌握标准麻花钻的刃磨技能。
3．掌握钻孔技能。
本任务的目的是掌握标准麻花钻的刃磨，并利用标准麻花钻进行钻孔。
衬套的钻孔工序图
精品资料
你怎么称呼老师？
如果老师最后没有总结平衡，使麻花钻磨损均匀
只有一条主切削刃在切削，而另一条切削刃不起作用，受力不平衡，使麻花钻很快磨损
麻花钻的工作中心由O—O移到 ，切削不均匀，使麻花钻很快磨损
两条主切削刃受力不平衡，且麻花钻的工作中心由O—O移到 ，使麻花钻很快磨损
对钻孔质量的影向
钻出的孔不会扩大、倾斜或产生台阶
使钻出的孔扩大和倾斜
使钻出的孔扩大
钻出的孔不仅扩大，还会产生台阶
三、麻花钻的装夹
钻头的装夹
直柄麻花钻的装夹
用挡铁支顶麻花钻
锥柄麻花钻的装夹
装夹
直接插入尾座套筒锥孔中
锥柄麻花钻的拆卸
四、钻孔时切削用量的选择
钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：
１．背吃刀量ap
式中 ap——背吃刀量，mm
d——麻花钻的直径，mm
一般选f=（～）d
2．进给量f
在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。
钻孔时的切削速度：
3．切削速度vc
式中 vc——切削速度，m/min；
d——麻花钻的直径，mm；
n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
根据公式，钻孔时的切削速度为：
钻孔时切削液的选用
五、钻孔时切削液的选用
麻花钻
的材料
被钻削的材料
低碳钢
中碳钢
淬硬钢
高速钢麻花钻
用1%~2%的低浓度乳化液、电解质水溶液或矿物油
用3%~5%的中等浓度乳化液或极压切削油
用极压切削油
镶硬质合金麻花钻
一般不用，如用可选3%~5%的中等浓度乳化液
用10%~20%的高浓度乳化液或极压切削油
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
3．用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶麻花钻头部，帮助麻花钻定心。
4．用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。
5．在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较大（超过30 mm），应分两次钻出。
六、钻孔方法
6．钻盲孔与钻通孔的方法基本相同，只是钻孔时需要控制孔的深度。常用的控制方法是：钻削开始时，摇动尾座手轮，当麻花钻切削部分切入工件端面时，用钢直尺测量尾座套筒的伸出长度，钻孔时用套筒伸出的长度加上孔深来控制尾座套筒的伸出量。
钻盲孔时钻孔深度的控制方法
起钻时进给量要小，待麻花钻切削部分全部进入工件后才可正常钻削。
钻通孔将要钻穿工件时，进给量要小，以防麻花钻折断。
钻小孔或钻较深的孔时，必须经常退出麻花钻清除切屑，防止因切屑堵塞而造成麻花钻“咬死”或折断。
钻削钢料时，必须充分浇注切削液冷却麻花钻，以防麻花钻发热退火。
为钻孔的缺陷种类、产生原因和预防措施
七、钻孔质量分析
废品
种类
产生原因
预防措施
孔歪斜
1．工件端面不平，或与轴线不垂直
2．尾座偏移
3．麻花钻刚度低，初钻时进给量过大
4．麻花钻顶角不对称
1．钻孔前车平端面，中心不能有凸台
2．调整尾座轴线与主轴轴线同轴
3．选用较短的麻花钻或用中心钻先钻中心孔；初钻时进给量要小，钻削时应经常退出麻花钻，待清除切屑后再钻
4．正确刃磨麻花钻
孔直径扩大
1．麻花钻直径选错
2．麻花钻主切削刃不对称
3．麻花钻未对准工件中心
1．看清图样，仔细检测麻花钻直径
2．仔细刃磨，使两主切削刃对称
3．检测麻花钻是否弯曲，钻夹头、钻套是否装夹正确
3．为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆→钻孔→车外圆的工序，而不是车外圆→钻孔。
一、工艺分析
1．φ18 mm孔尽可能一次钻出。这是由于孔径不是很大，可采用φ18 mm的麻花钻直接钻出。
2．首先应根据钻孔的要求对麻花钻进行选择、刃磨、检验，然后选择适当的切削用量进行钻孔。
角度尺、角度样板、 mm/0～150 mm游标卡尺。
二、准备工作
1．设备
砂轮机、CA6140型卧式车床。
2．工艺装备
46＃～60＃白色氧化铝砂轮、油石、φ18 mm高速钢麻花钻。
3．量具
三、刃磨麻花钻的操作步骤
麻花钻的刃磨
麻花钻