文档介绍：-
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第一章、编制，防止出现橡皮土。如土料过干〔或为砂土、碎石类土〕时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进展现场夯〔压〕实试验确定。
3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。
4、在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:。接缝部位不得在根底、墙角、柱墩等重要部位。
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5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进展，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横穿插，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开场，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑〔槽〕回填应在相对两侧或四周同时进展回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进展，，方可采用打夯机夯实。
6、采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分准集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进展碾压，履带应重叠一半。
第二节、主体构造模板工程
1、柱模板施工
〔1〕柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地5～8公分处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板，防止柱模产生轴向位移。当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。
〔2〕柱模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。柱模整体拼装时，先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用Ｕ形卡将相邻的两片模板卡紧。
〔3〕柱箍全部采用Φ48的钢管制作，柱箍最下面从离地25公分开场，向上间距75公分。当柱截面尺寸大于７５公分时，应在柱中加对拉螺杆。
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〔4〕柱模支好以后，用楼板的满堂红脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板时还来不及搭楼板的脚手架，可采用下述方法较正柱模的垂直度并固定柱模板：在浇下层的地面混凝土时，在柱子四周距柱边3／4柱高处预埋钢筋拉环，柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上，然后用花蓝螺杆调整柱模的垂直度。用来调整柱模垂直度的拉杆宜与地面成45度的夹角。
〔5〕柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续。
2、模板撤除
〔1〕、柱模板撤除
。在满足上述条件后，柱模板要优先撤除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量。
拆柱模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆，再撤除柱箍及连接每片模板的Ｕ形卡，然后用撬棒轻轻地撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较牢，难以拆掉的情况时，应用锤轻轻敲打模板，要特别注意不得强制撤除，以免造成柱混凝土掉角或松动。
拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件要集中堆放到指定的地点。
模板撤除后，由工程质量员对混凝土施工质量进展检查验收，并检查模板有没有撤除干净。
第三节、主体构造钢筋工程
1、柱子钢筋绑扎
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