文档介绍：维普资讯
第卷第期化工机械
—合金焊焊接缺陷及预防措施
荤秀峰’齐鹰蔌季页锋
齐鲁石化橡腔厂
摘要通过对合金焊焊接出现的缺陷进行分析,采取丁预防措施,培出丁最佳焊接工艺
实现了高质量铝镬合金的焊接
美词铝镬合金焊焊接缺陷焊接工艺
中囤分类号. 文献标识码文章编号———
.合金因具有良好的耐腐蚀性、较高的和近缝区;
比强度、良好的导电性及导热性等特点,在航空、.用化学清洗法清除焊丝表面的氧化膜,并
汽车及石化工业中获得广泛应用。施工中,对中放在~℃烘箱内,随用随取;
—内焊接完毕;
焊进行了反复摸索,,焊接时
方法易出现的几种主要焊接缺陷,通过采取可行开一个倒形小坡口,可以有效防止氧化膜气
的预防措施,获得了满足要求的焊接接头。孔。
气孔的形成殛预防.. 制定合理的的焊接工艺参数
,由于焊丝氧化膜
,气孔是主要的焊的影响更为主要。靠减少熔池存在时间来降低氢
接缺陷之一。经检验,焊接铝及铝合金时焊缝中的溶入,难以有效地防止焊丝氧化膜分解出来的
的气孔为氢气孔。氢向溶池侵入,因此一般希望增大溶池存在时间
焊接时氢的来源主要有两方面;一是电弧气以利于气泡逸出,增大电流和降低焊接速度或增
氛中的氢,在焊接高温下,焊接材料或坡口表面吸加线能量有利于减少气孔。另外,采用脉巾电源
附的水分,以及潮湿空气中的水分都会侵入电弧可以减少气孔的产生。
空间,并分解为原子氢而溶入液态铝中,成为焊缝在横焊或仰焊情况下,因不利气体排除,产生
中形成气孔的主要原因;二是焊丝表面氧化膜中气孔的倾向要大于平焊和立向上焊。
的水分,.合金的氧化膜中因含有致密性比热裂纹的形成殛预防措施
较低的,吸水性较大,焊丝的氧化膜所吸附的热裂纹的形成原因
水分全部进熔池中,气孔对焊丝表面的氧化膜铝镁合金为典型的共晶型合金,合金成分变
更敏感。化会改变共晶的数量,合金热裂纹倾向也随之变
防止气孔的措施化。.合金裂纹倾向与含量的关系如图
限制氢的来源所示。由图可以看出,当含量较少时,易
焊接前应采取以下措施: 熔共晶不足以形成连续的液态空间,裂纹倾向较
.控制氩气中的含水量低于.% ,并保小;当含量较多时,大量共晶又能起到“愈合”
持通气管路干燥; 作用,裂纹倾向也较小,只有在含量%左右
.用化学清理或机械清除法清理坡口表面时,裂纹倾向最大。
李君峰,,高级工程师。山东省淄博市,。
维普资讯
化工机械芷
原因有以下几个方面:
。.坡口两侧的氧化膜清理得不干净,因
的熔点大大高于铝合金而导致焊缝部分未

熔。

.焊接规范不合理,当熔滴过渡形式为小电

流射滴过渡时,熔池截面形状如图所示,熔池截
面呈“指状”,底部熔化区域较小,易于形成焊缝根
Ⅵ埠遭
部未熔:
图铝镁舍金焊缝热裂纹与含镁量的关系
预防热裂纹的措施
. 合理选用焊接材料
从热裂纹的成因可以看出,增加焊丝中的含
量对裂纹能起到“愈合”作用焊焊接一
图小电流射滴过渡的熔池截面
合金时选用的焊丝含量一般