文档介绍：6S管理实施方法
重庆YY汽车配件有限公司
作业文件
HQ-GLZD-03
6S管理实施方法
版本： B/0
编制：
审核： .3 6S标准化
1〕建立日常制度并认真执行；
2〕按制度做好检查、评审、考核及改善；
6S成果推广
1〕总结展示6S活动成果；
2〕开展6S管理竞赛、交流、表彰、奖惩活动。
6、6S的具体运行方法
1) 6S检查评核范围分为生产现场、办公区、厂房周边。生产现场以班组为单位展开检查；办公区及厂房周边以部门为单位展开检查。
2) 检查方式：6S检查、评核、评分工作采用定期大检查检查和每天检查两种方式，由6S活动推动小组成员依照〈6S检查考核评分标准〉执行。
ａ、对生产现场和办公区域每天不定时进行检查，定期检查的时间定为每周五上午10：00，对存在问题点进行记录后报6S活动推动主办处进行评核、评分并公示。检查到相关部门时，被检查部门主管〔代理人〕要参加现场检查，以便知晓存在的问题点和明确责任人，及时拟定整改方案并组织整改。
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文件编号
YY-GLZD-03
6S管理实施方法
版本/修改
A/0
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3〕 制造现场独立参与6S活动评核的单位有各部各班组。
4〕6S检查班组责任人经济处分和工段长、副部长、部长扣绩效分处分：检查公示： 每天将6S检查情况已内网形式发往各部门，各部门安排于第二天下班之前进行责任落实〔不落实责任处分为该工段工段长承当〕；每月公布各部门整体考核情况和比竞赛成绩。
7、奖惩规定
1〕每违反一项，责任人罚款10元〔重复发生问题按照Cn-1进行处分〕，各工段部门6S罚款超过50元，工段长扣绩效1分〔X/50=该工段绩效扣分〕，超过100元扣副部长1分〔Y/100=该工段绩效扣分〕，超过200元扣正部长1分〔Z/100=该工段绩效扣分〕。技术中心正部级超过150元扣1分〔Z/150=该工段绩效扣分〕。X-该工段6S扣款总和；Y-车间所有工段6S扣款总和；Z-该部门所有工段6S扣款总和。
8 、申诉制度
6S活动不仅是个人，而且是团队的荣誉，假设有任何认为不公平之情况，均可与6S活动推进小组申诉并进行沟通协调。由6S活动推进小组组长与小组成员沟通协调达成共识后作最终裁决。
本管理实施方法从下发之日起开始实施推进。未尽事宜由6S推行小组随时修正并公布。
本管理方法解释权归6S推行小组。
5、附件：
附件1：制造现场6S活动检查评核标准。
附件2：办公区6S活动检查评核标准。
附件1： 制造现场6S活动检查工程及标准
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YY-GLZD-03
6S管理实施方法
版本/修改
A/0
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工程
判定重点标准
定
位
1、生产工作区域有统一规划、细分并有平面图和定位线、定位线去除。
2、定位线一般为黄色，危险区域线为黑色，主通道线宽10cm，次通道线宽为7cm，其它线宽为5cm。
3、通道地面为棕色〔猪肝色〕，区域内地面为绿色〔灰色〕，禁止危险、不合格区域地面为红色，注意、警示、待处理区域地面为灰色。
4、所有物料品按平面图〔或定位线内〕定置摆放，并一一对应到位。
5、物料品摆放不超出定位线内侧。
6、临时摆放须悬挂相应标牌。
整 理
7、工作台上的消耗品、工具、夹具、计测器等无用或暂无用物品须清理拿走。
8、生产线上、各设备上不摆放与操作无关多余物品及无掉落的零件。
9、地面不能直接放置成品、零件、工具以及网箱及料架下不能掉有零部件。
10、危险品、酸油料、漆、易爆易燃物品入指定区域；材料、可利用料、废料须区分。
11、不同类型、用途的物品应分开管理。
12、不同名称、型号的产品、半成品、在制品分开；合格品、待处理品、待返修品、废品分开，产品与工具及其它物品分开。
13、电源线、钢丝绳应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。
14、标识卡颜色要明确区分〔绿色为固定，正常黄色为移动/待定，红色为不良〕。
15、网箱、塑胶箱、其它盛具、料架箱应分开按平行、垂直放置。
16、模具架上长期不用的模具和经常使用的应区分开,不能放置模具以外的杂物。
17、通道路必须保持时刻通畅。车辆、搬运机〔工〕具停舶指定区域；废弃物入指定区域。
18、暂不用物料品入指定区域，洁具入指定区域；雨具、劳保用品、饮水杯、个人物品入指定区域；所有区域须明确责任人。
19、所有生产工作区