文档介绍：喷涂质□里检验标准
（发行印章）
批准审核编制
.目的与范围：
本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等，适用于公司零件喷涂后的质量验收.
.检验内容与验收标准：
.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.
喷涂种类应与相关喷涂质□里检验标准
（发行印章）
批准审核编制
.目的与范围：
本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等，适用于公司零件喷涂后的质量验收.
.检验内容与验收标准：
.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.
喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致.
喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等
缺陷；无特殊要求时一般不能出桔皮现象.
零件的颜色、光泽和纹理均匀与标准色样板一致.
颜色及外观质量均须全检.
在不影响整体质量时，B级面允许有轻微补漆现象.
.涂膜厚度检测.
每批零件需抽检5件、每件测试时在零件平面区域进行，每件测5次记录其平均值于检验报告中.
一般涂膜厚度要求见表＜一＞,图纸文件有特殊要求时以相应要求为准.
表〈一＞涂膜厚度对应表
在耳J丁P
喷涂类型
涂膜厚度
返修品涂膜厚度
1
喷漆
30~50um
<80um
2
油漆（洒点）
>30um
<80um
3
平光粉
50~70um
<125um
4
砂纹粉
60~80um
<140um
5
桔皮粉
80~100um
<180um
.附着力检测：
附着力一般在试片上进行检测（有特殊需要时在零件上进行）；
2
每批零件附着力检查用百格刀或单面锋利刀片在涂膜上进行垂直交叉法划痕至底材金属，形成1mm小方格，
然后采用标准的胶带紧贴涂层5分钟左右，手持胶带一端与涂膜表面垂直迅速地将胶带撕下，观察方格表面情况，要求100%附着，并按照表＜二＞:划格胶带法附着力的评级表（JISK5400）进行判定，达到5B能则判合格
每日所作试片须注明日期及所随生产零件名称.
.硬度测试：
每批生产零件抽取5件直接在零件涂膜表面进行硬度测试.
削掉2H型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm!i圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与
涂膜表面呈45。角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约10mm按此方法选择每件
零件涂膜表面不同位位置共做5次，然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良，则判合格^
.耐磨性测试：
每批生产零件抽取5件直接在涂膜表面进行耐磨性测试.
用直径为的圆形橡皮垂直于涂膜表面，，
30次的速度往返摩擦30次.
观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格.
.耐溶性检测：
耐溶性直接在工件上测试，每批零件测试5件.
在室温下，用无水乙醇湿润白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1KG的压力并以每秒钟1次的速度来回磨擦丝
印表面10次.
目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表面露出被擦试的迹象则判合格^
.抗冲击性检测：
抗冲击性在随同零件生产的试片上进行，每批测试1件.
将作好的试片放置于冲击试验器铁砧上，受冲击部位应距边缘在15mmz上，,
每个冲击点间距应在15mmmX上.
用5