文档介绍：主讲樊雪梅
采购管理
Purchasing Management
第六章采购计划和采购预算
采购业务计划 战略采购计划 采购预算
一、采购业务计划
采购计划:是为了维持正常的产销活动,对在某一特定的期间内应在何时购入多少何种材料的一种预先安排。
预估材料需用数量与时间,防止供应中断,影响产销活动; 避免材料储存过多、积压资金和占用存储的空间; 配合公司生产计划与资金调度; 使采购部门事先有所准备,选择有利时机购入材料; 确立材料耗用标准,以便管理材料的购入数量和成本。
生产计划 (Production Schedule)
编制采购计划的基础资料
用料清单 (Bill of Material BOM)
一、采购业务计划
存量卡 (Rin Card)
生产计划是依据销售数量,加上预期的期末存货减去期初存货来制定的。
用料清单是由研究发展或产品设计部门制定的,根据用料清单可以精确地计算出制造每一种产品的物料需求数量。
建立物料的存量卡,表明某一物料目前的库存状况,再依据需求数量,考虑购料的时间和安全库存量,算出正确的采购数量,然后开具请购单,进行采购。
采购计划的编制程序
准备订单计划
评估订单需求
计算订单容量
制定订单计划
一、采购业务计划
准备订单计划
一、采购业务计划
了解市场需求
了解生产需求
准备订单背景资料
制定订单计划说明书
市场需求是启动生产供应程序的基础,要想制定比较准确的订单计划,首先必须掌握市场需求计划或者是市场销售计划。
生产需求在采购中也可称为生产物料需求。在MRP系统中,物料需求计划是主生产计划的细化,它主要来源于主生产计划、独立需求的预测、物料清单、库存信息。编制物料需求计划的主要步骤:决定毛需求、决定净需求、对订单下达日期及订单数量进行计划。
准备订单计划
一、采购业务计划
了解市场需求
了解生产需求
准备订单背景资料
制定订单计划说明书
订单背景是在订单物料的认证完毕之后形成的,订单背景资料主要包括:订单物料的供应商消息;订单比例信息;最小包装信息;订单周期。
订单周期是指从下单到交货的时间间隔,一般是以天为单位的。
评估订单需求
一、采购业务计划
分析市场需求
分析生产需求
确定订单需求
计算订单容量
一、采购业务计划
分析供应资料
计算总体订单容量
计算承接订单容量
确定剩余订单容量
总体订单容量是多方面内容的组合,其中主要是两个方面:一是可供给物料的数量,另一方面是可供给物料的交货时间。
承接订单是指某供应商在指定的时间内已经签下的订单。
剩余订单容量是指某物料所有供应商群体的剩余的可供物料的总量。
物料剩余订单容量=物料供应商群体总体订单容量-已承接订单量
制定订单计划
一、采购业务计划
对比需求与容量
综合平衡
确定余量计划
制定订单计划
综合平衡是指综合考虑市场、生产、订单容量等要素,分析物料订单需求的可靠性,必要时调整订单计划,计算容量不能满足的剩余订单需求。
如果容量小于需求则产生剩余需求,对剩余需求,提交计划制定者处理,并确定能否按照物料需求规定的时间及数量交货。
一份订单包含的两方面内容:下单数量和下单时间。
下单数量=生产需求量-计划入库量-现有库存量+安全库存量
下单时间=要求到货时间-认证周期-订单周期-缓冲时间