文档介绍：烧结系统培训材料
第1页，本讲稿共86页
铁矿粉造块方法
铁矿粉造块方法，目前主要有烧结和球团两种。经过造块而得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善，给高炉生产带来巨大的经济效益，为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础。，降低了篦条和台车本体的温度，使用寿命延长，成本降低；
（2）铺底料组成过滤层，防止粉料由炉篦条缝被抽走，大大减少废气含尘量，从而减轻除尘器负荷，提
烧结工艺流程特点
第12页，本讲稿共86页
高抽风机转子的使用寿命；
（3）防止粉料和烧结矿堵塞和粘结炉篦条，增加有效抽风面积，提高料层透气性，强化了烧结过程，使生产率提高；
（4）使烧结料能烧透而不粘炉篦条，成品率提高，返矿质量改善，燃耗降低，并能准确控制烧结终点。
（5）改善厂区环境和劳动条件。
某厂通过三次筛的分配器采取粒级10－20mm的成品烧结矿作为铺底料使用。
烧结工艺流程特点
第13页，本讲稿共86页
5、资源综合利用（粉尘处理系统和OG泥处理）
现代化的大型钢铁联合企业在冶炼、轧钢等工序过程中产生大量的含铁废料，这些数量可观的废料，充分回收，加以利用，可以提高企业的经济效益，节省资源。
某厂采用配入混匀矿、制成小球团添加到混合机内、喷浆替代部分混合料添加水的方法充分回收使用了大量的含铁废料。
烧结工艺流程特点
第14页，本讲稿共86页
4、成品系统采用一破四筛的双系统作业流程
（1）设置冷破碎设备，成品烧结矿粒度均匀；
（2）采用固定筛和单层振动筛作四段筛分，进入各段筛子的负荷量逐级减少，提高筛分效率；
（3）铺底料粒度好。成品烧结矿粉末含量低，出厂皮带机上小于5mm<5％；
（4）结合大型化设备特点，整粒流程采用双系统型式。一个系统出故障仍能依正常生产率达75％左右维持生产。
烧结工艺流程特点
第15页，本讲稿共86页
6、高负压大风量厚料层抽风烧结设计
（1）烧结料层下的负压是由抽风机造成的。虽然负压本身取决于烧结料的特性，但当混合料粒度、筛分、温度，料层高度和设备状况一定时负压高低和生产率近似成直线关系；
（2）在其它条件一定时烧结矿的产量与通过料层的风量也近似成直线关系；
（3）料层提高后可以充分利用烧结的“自动蓄热”延长高温烧结时间，使液相生成量增多，结晶完善，
烧结工艺流程特点
第16页，本讲稿共86页
发育良好，同时表层强度较差的烧结矿相对比例减少，因此烧结矿强度粒度组成及成品率均有明显提高，而且可相应降低配碳量和点火燃耗，使烧结矿FeO含量减少，还原性改善。
厚料层烧结效果明显，但因料层提高后抽风负压也相应升高，因此料层厚度与抽风能力要相适应，并要采取措施改善料层透气性促进料层的提高。为了达到优质、高效、低耗的生产目的，某厂采用高负压大风量厚料层抽风烧结设计。
烧结工艺流程特点
第17页，本讲稿共86页
工艺操作概述
从前述烧结生产工艺流程可以看出，烧结工艺操作主要由原燃料准备、配料、混合和造球、铺底料和布料、点火烧结、烧结矿冷却和整粒等。这些环节的正确操作和控制，对充分发挥系统设备能力，生产优质烧结矿，降低烧结工序能耗有重要意义。
烧结工艺流程特点
第18页，本讲稿共86页
烧结用原燃料及质量要求
烧结用料主要有三部分组成：
（1）含铁料（包括铁矿石及工业副产品）；
（2）固体燃料（煤粉和焦粉）；
（3）熔剂（包括碱性、酸性熔剂）。
烧结工艺操作
第19页，本讲稿共86页
1、对铁矿石的质量要求
（1）含铁量高、脉石成分适宜、有害杂质少：
原料含铁量越低，脉石数量就越多，高炉冶炼就多用熔剂和焦炭、生产率也要下降。而且渣量增加的倍率要大于铁分降低的倍率。过贫的矿石直接入炉在经济上是不合算的，同时在操作上也又较多困难。
脉石中的SiO2、Al2O3叫酸性脉石，CaO、MgO叫碱性脉石，矿石中的（CaO+MgO）/（Al2O3＋SiO2）或CaO/SiO2的比值叫碱度，碱
烧结工艺操作
第20页，本讲稿共86页
度接近炉渣碱度时叫自熔性矿石。因此矿石中的CaO多，冶炼价值高一些。而SiO2越低越好，SiO2多，消耗的石灰石量和生成的渣量也大，引起高炉冶炼焦比升高和产量下降。
矿石中MgO高时，会增加炉渣中的MgO的含量，改善炉渣的流动性和增加其稳定性。所以一般炉渣中保持6％～8％的MgO，但是MgO过高又会降低其脱硫能力和渣的流动性。
Al2O3在高炉渣中位中性氧化物，渣中Al2O3含
烧结工艺操作
第21页，本讲稿共86页
量超过8％，渣难熔而不易流动。因此矿石中Al2O3要加以控制。一般矿石中SiO2/