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锅炉清洗方案
概述
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锅炉清洗方案
概述
使用单位：中广核呼图壁生物能源
锅炉型号：
登记编号：15-002、181188
投运年限：
锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进展化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层外表变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。
结垢及锈蚀的情况：
水垢分布：
厚度：
水垢分析结果：
方案编制的依据
本方案依据国家技术监视局锅炉压力容器平安检查局的"锅炉化学清洗规则"编制而成。
化学清洗范围
5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。
化学清洗工艺

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水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接收处泄露情况进展检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进展。

碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进展转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内外表接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证到达均匀的酸洗效果。
排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐参加碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，完毕碱洗。

碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进展冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数根本平衡，完毕冲洗。

酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进展化学反响，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了防止设备及管线在酸洗时的腐蚀参加适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。
酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下参加缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反响情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量根本到达稳定，维持1小时不变
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，酸洗完毕。

酸洗完毕，即充入新鲜水进展水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗完毕。

酸洗后的金属外表处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。通过钝化可以防止