文档介绍：word
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盾构机维修保养规程
总如此
为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。
盾构机维修保养采用日常保养和定期停机并添加锂基润滑脂。
检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重当磨损量大于20mm时，应补焊耐磨层。
用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据向机电部门汇报。
清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。
管片吊机与管片运输小车
经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链添加润滑脂。
检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必要时检修或更换。
检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆被卡住、拉断。
定期检查管片吊具的磨损和变形情况，必要时进展修理和更换。
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与时清理盾构底部的杂物和碴土。
每天给须润滑部位加注润滑脂。如铰接、注脂点等。
定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。〔如果输送小车顶升机构在空栽时出现四个油缸起升速度不均的情况，如此明确同轴齿轮马达有可能部有密封损坏，应拆下清洗检查，更换损坏密封件。〕
管片拼装机
每掘进循环均应清理工作现场杂物、污泥和砂浆。
检查油缸和管路有无损坏或漏油现象，如有故障应与时处理。
检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破损要与时修理和更换。
定期〔每周〕给液压油缸铰接轴承，旋转轴承，伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查公差和破损情况。〔旋转轴承注油脂时应加注一局部油脂旋转一定角度，当润滑油脂从设备接缝部位涌出时明确各个局部已充分润滑。〕
定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器和接收机工作是否正常，如有必要应对角度限位进展调整。
检查抓取机构和定位螺栓，是否有破裂或损坏，假如有必要应立即更换。
定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进展调整。〔调定压力为90bar〕
检查油箱油位和润滑油液的油位，正常情况下油位应处于总油量的三分之二左右。
检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象，测试遥控操作盒。如有故障与时处理。
检查充电器和电池，电池应与时充电以备下次使用。电池充电前应尽量将余电用完，每月应对电池进展一次完全放电维护以延长电池的使用寿命。
检查控制箱、配电箱是否清洁、枯燥，无杂物。
注浆系统
每次注浆前应检查管路的畅通情况，注浆后应与时将管道清理干净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。
每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进展检查，紧固其插头和连线。
注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。
定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应与时修理或更换。
经常对砂浆罐与其砂浆出口进展清理，防止堵塞。
定期对注浆系统的各阀门和管接头进展检查，修理或更换有故障的设备。
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定期对注浆系统的各运动局部进展润滑。〔具体润滑方式参考保养说明书〕
经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加水或换水。注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。
空压机
空压机的所有维护保养工作必须在停机并卸压的状态下进展。
检查空压机管路的泄漏和出气口的温度，如有异常应与时排除。
保持机器的清洁，防止杂物堵塞顶部的散热风扇。
每天检查一次润滑油液位，润滑油液位处于总量的三分之二左右，确保空压机的润滑。
不定期的检查皮带与各部位螺丝的松紧程度。如发现松动如此进展调整。
润滑油最初运转50小时或一周后更换新油，以后每300小时更换一次润滑油〔使用环境较差者应150小时换一次油〕。
使用500小时〔或半年〕后须将气阀拆出清洗干净。
工作4000小时后，更换空气滤清器〔空气滤清器应按使用说明书正常清理或更换，滤芯为消耗品。〕、润滑油、油过滤器以与油水别离器和安全阀。
定期对空压机的电机轴承进展润滑，根据电动机的保养规程操作，从注油孔注入适量的润滑油。
应定期检查承受高温的零〔部〕件，如阀、气缸盖〔燃空压机〕、制冷器与排气管道，去除附着壁上的积炭。
在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管道以与正常情况下与压缩空气接触的其它零件。在用***化烃类的非可燃液体清洗零部件时，应注意将残液清理干净。防止开机后排出的有毒蒸气，不允许使用四***化碳作为清洗剂。
空压机前面板上的液晶显示屏能显示一些常规故障和故障提示信息，一般情况应按其提示的容进展维保工作。〔详见空压机操作说明书〕
机器各部件的总体保养为每年一次。。
储气罐与输气管
用于气体保压的储气罐是压力设备，要经常检查其泄漏情况并与时维修。
储气