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兰池二路PE管道施工工程
PE管热熔对接施工方案
编制人：编制日期：
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批准人：批准日期：
山西省工业设备安装公司
2011年6月10日
PE管热熔对接施工方案
兰池二路国
焊接协会DVS2207－95的标准。
焊接工艺曲线
力
压加热段切换段对接段
)
)
缝
接
焊
(
1
P
接
(
2
P
动
拖
0
P
时间t端面平整吸热取板调压冷却
总焊接时间
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表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
壁厚度端面平整凸起高度吸热时间切换时间冷却时间
（压力P＝）
2）
（压力P≈（压力P＝）2）
2）2）
（温度210±10℃）（温度210±10℃）保压状态下
mmmmS（秒）S（秒）min（分）
<<56
,,70<5,66,10
,,120<6,810,16
,,190<8,1017,24
,,260<10,1224,32
,,370<12,1632,45
,,500<16,2045,60
,,700<20,2560,80
四、PE焊接操作：
1、焊接前的准备
检查清洁热板；聚四***乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗
。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接
部位不同心度小于2％）。管子的不圆度<5%。
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2、焊接操作
1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠
支架将管垫平减小摩擦力。
3)．放置铣刀锁安全锁。
4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，
降压力。
5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6)．闭合机架，(P0)。<。
量<管壁厚10％。
7)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，
需重复（3）的过程。
8)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
10)．观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按
钮，计时开始。
11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，
调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
12)．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下
一循环。
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b)焊接注意事项：
1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。
5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力
值。
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17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18)．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
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施工组织设