文档介绍：----
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铝合金构件的变形矫正方法大全，附有实例
目前铝合金在产品加工制造行业被广泛应用。铝合金产品在加工制造过程中
由于受到外力或焊接应力的影响，通常会产生一定程度的变形，这些变形通常都
要进展矫正，而使其符合产品质量防止材料外表产生压伤。用压力机进展矫正通常是针对
型钢单一方向的弯曲变形。通常还要配有专用垫块和压块，以保证受力方向稳定，
同时防止材料外表压伤保证矫正质量，如图1、图2所示。
〔2〕手工矫正对于变形较小的局部变形可采用手工矫正。手工矫正的效果
取决于对锤击部位、击打工具及击打方式的正确选择。
铝合金产品在选择手工矫正时需慎重，实施手工矫正时需考虑选用适宜的击打工
具，如木锤、橡胶锤、尼龙锤等，如图3所示。
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用大力击打时还需考虑在受力部位及垫、压部位加胶垫、木片或木块，以保证材
料外表在矫正过程中不受损伤。
〔3〕火焰矫正火焰矫正经常采用以下三种加热方法：线状加热法、点状加
热法、三角形加热法，如图4所示。
火焰矫正
〔1〕火焰矫正的原理和实施难度火焰矫正是利用金属局部加热后所产生的
塑性变形来抵消原有的变形，而到达矫正的目的。火焰矫正是利用火焰加热变形
构件的凸部，使凸部金属加热膨胀受阻而产生压缩应力，当压缩应力超过加热金
属的屈服点时，凸部金属纤维产生塑性变形，从而到达矫正的目地。
火焰矫正是一门较难操作的工艺，方法掌握、温度控制不当会造成铝合金构件产
生新的更大变形，甚至导致材料烧损。因此火焰矫正作业人员要有丰富的实践经
验。实际生产中作业人员往往将需要矫正的部位全部加热，然后浇水急冷，获得
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变形，这种变形的方向和尺寸都无法控制，往往需反复校正，人力、物力浪费严
重，在规模生产中工艺实施难度很大。
〔2〕铝合金构件在火焰矫正时必须考虑的因素①应先掌握被加热铝合金的
热处理特性及加热温度。矫正后材料性能有显著下降的，不能采用火焰矫正。②
火焰矫正中加热火焰的选择十分重要。铝合金一般采用中性焰或轻微碳化焰。③
矫正前应仔细观察变形情况，考虑加热位置、加热顺序和矫正步骤。
〔3〕影响火焰矫正效果的因素①工件刚性。②加热位置。③火焰热量。④
加热面积。⑤加热方式〔点状加热、线状加热、三角形加热〕。⑥冷却方式〔水
冷、风冷、空冷〕。
〔4〕铝合金加热时的温度控制由于铝合金在加热过程中颜色无明显变化，
因此在火焰矫正过程中需格外慎重和仔细。加热温度需用温度笔来测试，如图5
所示。
〔5〕5系铝合金构件火焰矫正的典型工艺①测量构件构造尺寸及几何公差，
确定火焰加热的部位和方向，再由变形量的大小确定加热区域的大小，用记号笔
标示加热位置及加热形式。②将工件置于调修平台或支架上，利用长螺栓、F钳、
压力机和压板等辅助工具固定工件，同时施加外力，使预加热区产生塑性变形〔做
反变形〕。③调整加热火焰，准备好冷却介质〔水〕。④用250℃温度笔涂抹
在加热区域。⑤加热标示区域，当加热温度使温度笔变色时立即停顿加热，并浇
水冷却。⑥一个加热矫正循环后松开所有压板、夹具等释放外力。自由状态下检
查工件各部尺寸及几何公差。局部不合格处再进展一次火焰矫正。第二次加热部
位必须避开第一次加热部位，尽量防止重复加热同一部位