文档介绍：无砟轨道一级技术交底
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钢筋保护层厚度
0，+10
混凝土底座模板安装允许偏差及检验数量
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验数量
1
顶面高程
0 -5
每5m检查1处
2
道工程施工前应确认无砟轨道铺设条件评估已完成，线下工程工后沉降变形符合要求。
②线下工程主体已全部完工，并经监理检验合格。
③自密实混凝土灌注工艺性试验已完成，并通过建设单位、监理单位等评估。
（3）接口管理
①接触网基础、过轨管道、综合接地等应完成并符合设计要求；
②以路面为通道施工的附属工程均已完成（如骨架护坡、路肩、水沟、电缆槽、排水沟、基床伸缩缝等）。
（1）基面处理
使用小型机械设备沿线路方向来回依序进行，。
质量控制要点：大面平整，无积浮渣，-2mm，纹路清晰、均匀、整齐，出露新鲜面面积不小于50%。
（2）剪力筋安装
L形筋由HRB400钢筋制作而成，分为上下两部分，采用扭矩扳手和加工的扭紧套筒将L形筋旋入基面预埋套筒。通过扭矩扳手检测扭紧状态。
质量控制要点：车丝长度、拧入深度23mm，外露高度≥11cm，拧紧力矩≥100Nm，与梁面垂直。
对于失效套筒，需进行L筋植筋，采用钢筋定位仪探测，选定附近基面无筋位置，采用电钻成孔，带细管空压气泵清孔。钻孔孔径20mm，钻孔深度220mm，植筋最小间距≥100mm。植入钢筋长度210mm，露出部分110mm高，弯钩长度100mm，先灌满胶后将钢筋植入。
质量控制要点：植入筋与基面呈垂直状态，注入胶液略高于孔口，试验采用抗拉拔力试验检测，符合设计要求。
（3）底座钢筋网片安装
底座钢筋网片为成品焊网，由专业厂家生产。现场临时存放下垫上盖，防止生锈。钢筋网片分上下两层，保护层厚度35mm。施工时，按照底层焊网、U形架立筋、上层焊网的顺序依次安装。曲线超高地段，超高采用外轨抬高方式，
U形筋及架立筋高度在缓和曲线段按线性变化过渡。凹槽四角防裂钢筋现场钢筋加工场制作，与焊网绑扎固定。
质量控制要点：垫块充足（不少于4个/m2），钢筋骨架绑扎稳固、规整，绑扎时扎丝头向内侧倾斜。
（4）底座模板安装
采用平模浇筑法施工，以侧模顶标高控制底座板混凝土标高。模板采用厂制定型钢模。模板打磨清理干净后涂刷脱模剂，根据底座平面测量位置弹线支立模板，按照设计高程调整模板顶标高。模板采用三角支撑固定后，底部与基面缝隙进行封堵，防止漏浆。
限位凹槽模板宜采用整体定型钢模，放置到底座单元位置处固定。伸缩缝采用钢板与聚乙烯泡沫板贴紧，顶部采用方管及卡具固定，防止泡沫板上浮。
质量控制要点：模板定位准确，安装牢固、平顺、接缝严密，做到不跑模，不漏浆。
（5）混凝土浇筑
底座混凝土浇筑前，用高压吹风机清理模板范围内的杂物，湿润基面，以保证新浇筑混凝土与基础面的良好接触。底座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场；混凝土入模温度应不大于30℃，且不低于5℃。
混凝土浇筑时，由人工对模板内的混凝土进行摊铺，插入振捣棒进行振捣，达到设计标高后，振捣梁收面一次，刮杠刮平一次，初凝前人工收面一次，初凝后进行二次收面压光。二次收面压光的时间不宜过早，应在混凝土达到一定强度时进行，具体时间以用手指按混凝土表面，混凝土表面出现微小印记为准，确保平整度及相关指标符合设计要求。
质量控制要点：浇筑前基面进行洒水预湿。混凝土浇筑完成后，
在凹槽四角处垂直放入自制钢丝网片，网片大小10×10cm，×，，对防止凹槽四角出现裂纹起到较好的效果。
底座板混凝土泵送入模 插入式振捣棒振捣
（6）模板拆除及养护
混凝土浇筑初凝后拆除凹槽模板，拆除时注意两侧同时抬起，防止损坏凹槽混凝土。
根据浇筑后混凝土状态确定伸缩缝模板拆除时间，拆除时注意防
止聚乙烯泡沫板上浮、变形和损坏混凝土。
混凝土强度达到5Mpa后方可拆模，拆模时注意对混凝土棱角的保护。
混凝土终凝后采用“一布一膜”及滴灌养护，先在混凝土表面覆盖一层土工布，土工布表面布置2根带孔塑料软管，软管一端与养生水罐连接。再将土工布洒水润湿，最后覆盖塑料薄膜，并将塑料薄膜四角压紧。养护时间不少于14天。洒水养生的标准，以充分润湿混凝土面为准。养生时，应在限位凹槽内蓄水，以保持底座表面的湿润状态。
现场制作同养试件，进行混凝土抗压强度检测。混凝土达到设计强度的75%之前，严禁各种车辆在底座上通行。
质量控制要点： “一布一膜”滴灌养护， 限位凹槽内蓄水以保持