文档介绍：我编的服装检验流程

供大家参考
1. 索取装箱单，清点箱数，检查装箱方法和箱唛。如果工厂已经 100%成箱，要求提供正
确的装箱单，并清点现场所堆放的箱数是否和装箱单及订单数一一件都要检查拉链能否平滑的开合，拉链的自锁是
否完好，钮扣铆钉是否牢固、有无尖点，插扣是否能正常开合。同时要抽取 10~13 件衣服做
拉链、钮扣、插扣等的功能测试，即开合十次。如果发现有问题的，则需要功能检查的数量，以确定是否真的有问题。
检查做工时，要注意拉一下拼缝，包括裤子的内外缝、前后浪缝、上衣的侧缝、袖缝、肩缝、
里布和面布的拼缝，里布上的拼缝等。检查拼缝，一可以检查是否有断线、爆口，二可以检
查拼缝两侧的面里布是否有色差，三可以检查面里布的撕裂牢度是否牢固。
对于有问题的部位，用箭头纸贴好整齐地单独放在边上。
一般情况下，不允许工厂人员在验
货过程中拿走挑出的疵点样，如果工厂一定要取走，可以先拍照后交给工厂人员。
检查好没有问题的衣服，
要折叠好整齐地放进工厂准备好的纸箱或者箩筐内，
以防止由于放
置不当造成的褶皱等问题。
在检查做工的同时，可以随机挑出每码两件放在一边以备检查尺
寸。
做工检查完之后，把贴出的疵点样逐一清楚地解释给工厂人员，
并区分大小问题，并加以统
计。我们按照致命问题 0，严重问题和轻微问题的标准判定做工通过与否
（见表格 B）。一般
来讲，致命问题是指有尖点的问题，比如断针，严重问题是指影响销售的问题，比如断线，
打褶，严重色差等，轻微问题是指经简单维修可以正常销售或者顾客不会在意的小问题，
如
线头，小的污渍等，
如果工厂人员对于判定有不同意见，
认真听取工厂人员的说法和解释并加以考虑，
并作出正
确的、公正的判定。如果存在很大分歧，则需要封存疵点样寄公司确认。
尺寸检查。根据不同客人的要求和度量方法检查尺寸。一般检查每尺码两件，如果发现
尺寸不稳定的话，则该部位还需要加量每个尺码两件。量尺寸的原则是把衣服放平，不拉扯、
不压缩，自然情况下度量尺寸。所有得出的结果记录在尺寸表表格之内，超出公差范围的用圆圈圈出，并告知工厂人员。
颜色比较。在量完尺寸之后，把每个尺码两件衣服叠放在一起，看颜色是否存在缸差，
并且与原样比较，得出颜色的结论。颜色结论按照国际通用的灰卡分级标准，即 5 级为没有差别； 4-5 和 4 级为轻微缸差， 3-4 和 3 级为有缸差， 3 级以下有明显缸差，一般来讲 4 级及以上可以接受， 3-4 级及以下不能接受。同一个颜色，只接受两缸差，超过两缸差即为不接受。
检验总结。在检验工作全部结束后，要对工厂人员清楚地总结一下所检验的这个款。哪
些地方是做得比较好的，哪些地方是需要返工的，哪些地方是需要以后改进的。如果是没有通过，需要工厂重新检查返工的话，一定要清楚地告诉工厂人员这个款主要的问题在什么地
方，在返工时务必注意。如果觉得工厂不能按照要求进行返工或是这个款非常差