文档介绍：28 《金工实习》锻压教案
《金工实习》锻压教案 1
锻压部分
目录
第一节锻压I^述（指导人员用）2
一、锻压概念2
二、锻造对零件力学性的影响3
第二节金属的加热与锻件的冷却4
一、金属的加热4
二、锻件的冷却逐渐打开风门，向火苗四周加干煤；待烟煤点燃后覆以湿煤并加大风量，待煤烧旺后，即可放入坯料进行加热。
(1)反射炉
图2-1 手锻炉结构示意图
1-烟筒2-炉罩3-炉膛4-风门5-风管
反射炉也是以煤为燃料的火焰加热炉，结构如图2-2所示。燃烧室中产生的高温
炉气越过火墙进入加热室(炉膛)加热坯料，废气经烟道排出，坯料从炉门装取。
反射炉的点燃步骤如下：先小开风门，依次引燃木材、煤焦和新煤后，再加大风门。
(3)油炉和煤气炉
图2-2反射炉结构示意图
1-一次送风管道 2-水平炉篦 3-燃烧室
4-二次送风管道 5-火墙 6-加热室(炉膛)
7-装出炉料门 8-鼓风机 9-烟囱
此两种炉分别以重油和煤气为燃料，结构基本相同，仅喷嘴结构有异。油炉和煤气炉的结构形式很多，有室式炉、开隙式炉、推杆式连续炉和转底炉等。图2-3为室式重油加热炉示意图，由炉膛、喷嘴、炉门和烟道组成。其燃烧室和加热室合为一体，即炉膛。坯料码放在炉底板上。喷嘴布置在炉膛两侧，燃油和压缩空气分别进入喷嘴。压缩空气由喷嘴喷出时，将燃油带出并喷成雾状，与空气均匀混
28 《金工实习》锻压教案
《金工实习》锻压教案 5
合并燃烧以加热坯料。用调节喷油量及压缩空气的方法来控制炉温的变化。
(4)电阻炉
电阻炉是利用电流通过布置在炉膛围壁上的电热元件产生的电阻热为热源，通过辐射和对流将坯料加热的。炉子通常作成箱形，分为中温箱式电阻炉和高温箱式电阻炉。中温箱式电阻炉如图2-4所示，以电阻丝为电热元件，通常做成丝状或带状，放在炉内的砖槽中或搁板上，最高使用温度为1000C;高温电阻炉通常以硅碳棒为电热
元件，最高使用温度为1350Co
箱式电阻炉结构简单，体积小，操作简便，炉温均匀并易于调节，小批量生产或科研实验中广泛采用。
E捎宣装料炉门
图2-3 室式重油炉示意图图2-4 箱式电阻炉示意图
1-
踏杆(控制炉门升降)2-炉门
3-
装料、出料炉口 4-电热体5-加热室
(5)电接触加热装置
如图2-5所示，坯料的两端由触头夹持，施以一定的夹紧力，使触头紧紧贴合在坯料表面上，将工频电流通过触头引入被加热的坯料。由于坯料本身具有电阻，产生的电阻热将其自身加热。电接触加热是直接在被加热的坯料上将电能转换成热能，因而具有设备结构简单、热效率高(75 %〜85 %)等优点，特别适于细长棒料加热和棒料局部加热。
6 《金工实习》锻压教案
《金工实习》锻压教案 29
但它要求被加热的坯料表面光洁，下料
图2-5 接触电加热原理
规则，端面平整。
（6）感应加热设备
如图2-6所示，当感应线圈中通入交流电时，则在线圈周围空间建立交变磁场，位于线圈中部的工件表面产生感应电流，密集于工件表面的交变电流使工件表面被迅速加热至 800〜1000 C, 而其心部温度只接近于室温。感应器中一般通入中频或高频交流电，线圈中交流电的频率越高，工件受热层越薄。工件在加热的同时旋转向下运动，此时可立即喷水冷却加热好的部位。该设备可加热、冷却连续进行，主要用于轴类零件表面的快速加热、冷却，以实现表面淬火的要求。感应电加热设备复杂，但
图2-6 感应加热原理
加热速度快，加热规范稳定，具有良好的重复性,
适于大批量生产。
.锻造温度范围
坯料开始锻造的温度（始锻温度）和终止锻造的温度（终锻温度）之间的温度间
隔，称为锻造温度范围（见表2-1）。在保证不出现加热缺陷的前提下，始锻温度应取得高一些，以便有较充裕的时间锻造成形，减少加热次数。在保证坯料还有足够塑性的前提下，终锻温度应定得低一些，以便获得内部组织细密、力学性能较好的锻件，同时也可延长锻造时间，减少加热火次。但终锻温度过低会使金属难以继续变形，易出现锻裂现象和损伤锻造设备。
表2-1常用钢材的锻造温度范围
钢类
始锻温度
终锻温度
钢类
始锻温度
终锻温度
碳素结构钢
1200-1250
800
高速工具钢
1100-1150
900
合金结构钢
1150-1200
800-850
耐热钢
1100-1150
800-850
碳素工具钢
1050-1150
750-800
弹簧钢
1100-1150
800-850
合金工具钢
1050-1150
800-850
轴承钢
1080
800
28 《金工实习