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目录
一工艺设计
1,1设计说明
2

基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无常运行。 1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔 φ40 mm为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑平行度的要求，以V型块作为粗基准，以此基准把底面 120×60mm 先加工出来， 2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在重复。
制订工艺路线：
制订工艺路线：制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下, 可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。
工序号
方案Ⅰ
方案Ⅱ
工序容
定位基准
工序容
定位基准
010
粗刨底平面
侧面和外圆
粗、精铣底平面
侧面和外圆
020
精铣底平粗
侧面和外圆
钻、扩孔：
、
底面和侧面
030
细精铣底平
侧面和外圆
粗铰孔：、、
底面和侧面
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040
钻、扩孔：
、
底面和侧面
粗铣油槽
底面和侧面
050
粗铰孔：、、
底面和侧面
精铰孔：、、
底面和侧面
060
精铰孔：、、
侧面和两孔
锪钻孔：
底面和侧面
070
粗铣油槽
底面和侧面
钻：、
底面和侧面
080
锪钻孔：
底面和侧面
扩孔
底面和侧面
090
钻：、
底面和侧面
精铰锥孔：
底面和侧面
110
扩孔
底面和侧面
锪钻孔：、
底面和侧面
120
精铰锥孔：
底面和侧面
去毛刺
130
锪钻孔：、
底面和侧面
钻：、
底面和孔
140
钻：、
底面和孔
攻螺纹
底面和孔
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150
攻螺纹
底面和孔
细精铣底平面
侧面和孔
160
倒角去毛刺
倒角去毛刺
170
检验
检验
：
Ⅱ中的010和150工序在铣床上加工底平面，主要考虑到被加工表面的不连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ铣平面生产效率底，采用铣较经济合理。
Ⅱ在012工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。
Ⅱ在010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。
Ⅱ把细精铣底平面A安排在后工序中，是以免划伤而影响美观及装配质量。
Ⅱ符合粗精加工分开原则。
由以上分析：方案Ⅱ为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表：
工序号
工种
工作容
说明
010
铸
砂型铸造
铸件毛坯尺寸：
长：宽：高： ,孔∮37mm
020
清砂
除去浇冒口，锋边及型砂
030
热处理
退火
石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工
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040
检验
检验毛坯
050
铣
粗铣底平面
工件用专用夹具装夹；立式铣床
060
钻
钻、扩钻：
工件用专用夹具装夹；摇臂钻床
070
铣
粗铣油槽
摇臂钻床
080
铰
粗、精铰孔：
工件用专用夹具装夹；摇臂钻床
090
钻
将孔、、钻到直径
工件用专用夹具装夹；摇臂钻床
100
扩孔钻
将扩孔到要求尺寸
110
锪孔钻
锪孔、
到要求尺寸
120
铰
精铰锥孔
摇臂钻床
130
钳
去毛刺
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140
钻
钻孔、
150
攻丝
攻螺纹
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