文档介绍：-
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3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行:
1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2)将进给量降至正常工作状态一半（延长切屑时间）。
3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：
1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。
操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当（钢丝刷接触2/3齿高），然后锁紧手柄。
锯床手动操作方式
a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：
1)下降速度是否合适；
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2)锯条线速度是否合适；
3)导向块是否加紧；
4)钢丝刷调节是否到位；
5)切削液量的调节是否妥当；
6)材料是否确认加紧。
b)启动锯条：
1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降；
2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。
c)切削结束：切削到达最下端（碰最下端限位），锯条停止运转，自动停止。
d)切削中停止
1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。
2)在持续按下时，锯架上升。
3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。
锯床自动操作方式
a)启动锯条前，再次确认一下各项：
1)下降速度是否适当；
2)锯条线速度是否适当；
3)导向块是否加紧；