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目录
★ 设计题目 1
★ 设计原始数据 2
★ 设计容 2
一、设计计算 2
二、图纸的绘制 2
三、编写课程设计说明书 2
★ 设计任务书 3
一、设计题目 3
（一
总传动比：
（二）分配传动比
皮带传动
减速器高速级齿轮传动比
减速器高速级齿轮传动比
（三）各动力参数分析
1、各转轴转速
2、各转轴功率
P = 43kw
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3、各转轴转矩
四、传动件的设计计算
（一） V带的设计计算
1、设计要求
电动机功率为，转速为，传动比为，每天工作8小时。
2、确定计算功率
查表可得工作情况系数
故
3、选择V带的带型
根据，由图可得选用A型带。
4、确定带轮的基准直径并验算带速
各轴转速：
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⑴ 初选小带轮的基准直径。
选取小带轮的基准直径
⑵ 验算带速
按计算式验算带的速度
因为，故此带速合适。
⑶ 计算大带轮的基准直径
大带轮的基准直径，圆整得。
⑷ 确定V带的中心距和基准直径
① 按计算式初定中心距
② 按计算式计算所需的基准长度
=1613mm
查表可选带的基准长度
③ 按计算式计算实际中心距
各轴功率：
各轴转矩：
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中心距的变化围为。
5、验算小带轮上的包角
6、计算带的根数Z
（1）计算单根V带的额定功率
由查表可得
根据和A型带，查表可得、、。
故
（2）计算V带的根数Z
故取V带根数为3根
7、计算单根V带的初拉力的最小值
查表可得A型带的单位长度质量
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应使带的实际初拉力。
8、计算压轴力
压轴力的最小值为
（二）高速级齿轮的设计
1、设计要求
，工作寿命为15年，每天工作8小时。
2、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
⑴ 选用直齿圆柱齿轮传动。
⑵ 减速器为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。
⑶ 材料选择：查表可选择小齿轮材料为40(调质)，硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。
（4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取
3、按齿面接触强度设计，按计算式试算即
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⑴ 确定公式的各计算数值
Ⅰ试选
⑵ 小齿轮传递转矩
⑶ 选取齿宽系数
⑷ 查表材料的弹性影响系数。
⑸ 按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。
⑹ 按计算式计算应力循环次数
⑺ 选取接触疲劳寿命系数，。
⑻ 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数，得
⑼ 计算相关数值
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① 试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值，由计算公式得
② 计算圆周速度
③ 计算齿宽及模数
④ 计算载荷系数
查表可得使用系数，根据，7级精度，查表可得动载系数，,，
故载荷系数
⑤ 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得
⑥ 计算模数
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3、按齿根弯曲强度设计，按计算式试算即
（1）确定公式的各计算数值
① 小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限。
② 弯曲疲劳寿命系数，。
③ 计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数，计算得
④ 计算载荷系数
⑤ 查表取齿形系数，。(线性插值法)
⑥ 查表取应力校正系数，。
⑦ 计算大、小齿轮的并加以计算