文档介绍：-
9
. z.
- .
. 需流量较高，功率损失较大，发热量大。因此选用双作用单出活塞缸作为执行元件，斜盘式柱塞泵作为动力元件，采用循环水冷却。

主缸〔上液压缸〕驱动上滑块实现"快速下行—慢速加压—保压延时—快速返回—原位停顿〞的动作循环
顶出缸〔下液压缸〕驱动下滑块实现："向上顶出—停留—快速返回—原位停顿〞的动作循环。

工作循环图见图1-1。
快进
主缸
工进
保压
快退
顶出缸
快进
工进
快退
图1-1 液压缸工作循环图

9
. -可修遍-
-
. z.
- .
平衡负载：1000KN
1)启动：
2)加速：
3)快下行程：
4)减速：
5)工进展程：
6)制动：
7)保压：
8)快上启动：
9)快退：
10)制动：
以上式中F-----液压缸载荷
-----下行部件所受惯性力
G-----模具下行局部重力
-----活塞速度变化量
-----活塞缸速度变化所用时间。

确定主液压缸构造尺寸
液压系统最高工作压力32mpa，在本系统中选用工作压力为20mpa。
模具下行局部质量取1000KN。
主液压缸径D：
9
. -可修遍-
-
. z.
- .
根据GB/T2348-1993 主液压缸径D值取圆整
主液压缸活塞杆径d:
根据GB/T2348-1993，主液压杆活塞杆直径取标准值d主=125mm。
主液压缸有杆腔面积：
主液压缸无杆腔面积
活塞杆的稳定性校核
活塞杆总行程为550mm，活塞杆直径为125mm，，因此不需要进展稳定性校核。
负载流量计算
负载压力计算
液压缸各工作阶段的压力流量及功率见表1-1。
表1-1 液压缸各工作阶段的压力流量及功率
工况
压力
流量
功率
快下
0

0
工进

快上

360
166200

主缸工况图见图1-2，主缸负载图见图1-3。
V()
O
X(s))
图1-2 主缸工况图
9
. -可修遍-
-
. z.
- .
负载图见图1-3
F(N)
X(m)
O
图1-3 主缸负载图

液压压力机是一种用静压力来加工金属，塑料，橡胶，粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。

本系统为压力机液压系统，以力的变换控制为主，应从选择调压回路开场系统的设计。用行程阀控制主缸快进到工进的程序换接,用电接点压力表控制保压开场和卸压完毕。液压系统的功率较大，要求温升较小，采用容积调速，开式供油系统。系统在不同工作阶段需要两种以上的工作压力，通过先导式溢流阀来获取多级压力。
由于在不同的行程中主缸的流量有明显的变化，因此选用变量泵为系统供油，采用外界油箱补偿快进展程中所需流量。顶出缸的流量较小，所选变量泵完全能够提供顶出缸所需流量，因此采用一个油泵为系统供油。由于本系统的压力流量较大，采用液控换向阀控制系