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目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、混凝土工程的质量标准2
四、施工部署3
五、施工准备3
六、工艺流程4
七、操作工艺4
八、质量保证措施5
九、混凝土试件的制作与管理6
十、混凝土养护7
十一、中,应控制混凝土不离析、不分层,并应控制混凝土性能满足施工要求。
2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3混凝土从搅拌站卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵车操作
1混凝土泵车的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定,操作人员经专门培训,合格后方可上岗独立操作。
2混凝土坍落度过小,喂料有困难时,可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料,严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
输送泵车启动时,先以水泥砂浆润滑管道,润滑管道的水泥砂浆不得集中放入模内,泵管
用热水不得放到模板内。粱柱节点、,以保证振捣密实。浇筑砼时,同一处布料应适量,不得造成砼积压量太多,造成无法振捣。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,。
2使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。<一般为300～400mm>。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器<或称平板振动器>的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理<当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间。
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4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝〔由于混凝土的沉降及干缩产生修整压平〔然后再覆盖养护。
5、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑
1 基础混凝土采用汽车泵浇筑,采用插入式振捣器振捣,表面抹平压光。在 浇 筑 前 应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。
2构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度〔为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm。
3浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小,作业层面距离地面超过2米,应搭设施工脚手架,并做好安全防护措施。
八、质量保证措施
1、浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混