文档介绍：5S 管理制度
5S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养
(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称 5S. 5S 起源于日本,通过规范
现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的
品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地
方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现
场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。棚架、橱柜
等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱
无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
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实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3 要素":场所、方法、标识
放置场所。物品的放置场所原则上要 100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3 定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
●维持上面 3S 的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面 3S 工作
(2)、制订考评方法
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(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则
做事。开展 5S 容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化 5S 教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
■5S 的推行步骤
掌握了 5S 的基础知识,尚不具备推行 5S 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事
倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S 活动推行的步骤(11-STEP)
步骤 1:成立推行组织
建议由企业主要领导出