文档介绍：玛连尼MAC320沥青搅拌设备参数
间歇式沥青搅拌设备工艺流程简图
冷料仓
皮带给料机
运料小车
搅拌器
骨料秤
热骨料仓
振动筛
热骨料提升机
枯燥滚筒
上料皮带
集料皮带
成品料仓
定期更换，如发现轴承处漏粉严重，需检查密封圈的情况，确认损坏应及时更换。设备维修与保养必须在停机情况下进展 。
四、拌合楼系统
从上到下，楼式放置，分别是：振动筛分机、热料储仓、计量装置、搅拌器四大局部组成。担负着筛分、储存、计量、拌合等重要工作。
注：更换筛网时，必须在停机后进展，并派专人看护电源。翻开前***，松开螺母，放松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网，就可以从前门抽出。程序反过来，就可装上欲换的筛网。定期翻开弹簧观察孔，观察弹簧工作状态，防脱出软拉是否良好，如有问题及时修复。
五、粉料供给系统
包括石粉储仓、螺旋输送器和粉料提升机三个局部。
注：1、定期对仓顶换气装置进展清灰，使其畅通无阻，经常注意振动电机的使用情况，底座螺栓松动应及时拧紧，损坏应及时更换。
2、在粉仓顶部进展检修工作时，一定要戴上平安帽，系好平安带，以防意外发生。
六、除尘系统
沥青混合料搅拌设备的除尘系统均采用两级除尘方式，初级除尘器先别离大颗粒的粉尘，这样也可减轻二级除尘的负担。一般一级除尘选用旋风除尘器，二级除尘选用水湿除尘或布袋除尘，相对来讲，布袋除尘优于水湿除尘的性能。
水湿除尘是比较简单的二级除尘方式，借助水与含尘烟气接触，利用液滴捕捉烟尘的特性净化烟气。
布袋除尘是目前比较高效的除尘方式，在风机的抽吸作用下，含尘烟气进入除尘器箱体内，经滤袋过滤的净气由风机送入烟囱排出。
七、沥青导热供给系统
包括沥青储罐、导热油炉、沥青输送泵和沥青喷洒泵等 ，其功能就是为搅拌提供有一定温度要求的沥青，并为拌缸、成品储仓的加热任务。导热油管、泵及沥青管道外表均设有保温层。
导热油炉是沥青混凝土拌合设备的必备装置，它利用性能先进的柴油燃烧器对导热油加热，通过热油循环泵，使受热的导热油强制循环，将热量通过载体导热油送至需加热部位，使受体获得稳定的高温热源。
八、燃料油供给系统
燃料油供给系统主要由燃油罐、燃油泵及管路组成。其功能是通过燃油泵将燃油罐中的油吸出，通过减压阀、压力表、流量计供给燃烧器燃烧使用。
维护及保养：应该经常注意机械式料位指示器的动作是否灵活，有问题及时处理，定期翻开排污口或人孔进展排污。应根据罐内燃油的牌号，控制其加热温度，方法是开关导热油管路上的截止阀。
平安注意：一定要在罐内燃油排空的情况下才能翻开人孔进展排污或检修。
九、压缩空气供给系统
压缩空气供给系统的主体是空气压缩机，它担负着整个沥青拌合设备的供气任务，比方布袋除尘器的喷吹，各个料门的气缸用气等。
第二局部 电气控制篇
控制对象：1、供料系统：冷料、给料机、平皮带、小振筛、斜皮带、滚筒、热料提升机、振动筛分机、拌缸。
2、配料拌合系统：石料计量〔配料气缸、石料秤〕；石粉计量〔螺旋给粉、石粉秤〕；沥青计量〔称沥青气缸、沥青秤〕；拌合气缸〔放石料气缸、放沥青气缸、喷沥青电机、放石粉气缸、成品门气缸〕
3、运输系统：平斗车、斜斗车、储料仓。
4、辅助设备的控制：石粉仓的控制、导热油炉及沥青罐的控制，引风机、空压机、袋式除尘器或水除尘、沥青循环及燃烧器的控制等。
间歇式沥青搅拌设备控制系统工作原理图
系统采用380V、50Hz三相四线制供电，系统的总装机功率 730KW，进线电缆〔铜缆〕参考截面mm2 ：2×(3×240+1×70)
上位机2
可编程控制器PLC
动力柜
电磁阀
模拟量信号
开关量信号
称重传感器
模拟量输出
电动机
电感式传感器
打印机
上位机1
第三局部 沥青拌合站平安操作规程
一、拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。
二、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
三、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。
四、电器系统必须具有标准的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检查一次，假设达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由专业电工完成。
五、沥青混合料拌和站的各种机电〔包括用微电脑控制进出料的〕设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进展详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
六、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
七、运转过程中，如发现有异常