文档介绍：中北大学课程设计说明书
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序言
工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学****过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，
本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面
工序 16 B面抛光
工序 17 Φ100mm划线刻字
工序 18 Φ100mm外圆无光镀铬
工序19 检测入库
〔四〕毛坯尺寸确实定与机械加工余量
 由于本零件材料为灰铸铁，由《工艺手册》得，毛坯为双侧加工，MA为G，加工精度为8到10级，这里选取9级。则，由《机械制造工艺设计简明手册》-4得：
零件延轴线方向的加工余量为：2x=5mm
Ф100径向加工余量为6mm，轴向加工余量为2x=5mm
Ф90径向加工余量为2x=5mm，轴向加工余量为2x=5mm
Ф45径向加工余量为2x=5mm
由《机械零件工艺性手册》表：2-64得：Ф100，Ф90柱体圆角为：R=2mm；右端Ф45的圆角为：R=4mm；铸件上连接法兰的过渡部分尺寸确定为：R=5mm，C=3mm，H=
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15mm。
由以上资料得出毛坯尺寸图〔见附图〕。
〔五〕确定切削用量及基本工时
工序Ⅰ 钻，扩，铰Ф20孔
工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，机器砂型铸造。
加工要求：钻，扩，铰Ф20孔
机床：转塔车床C365L
1) 钻 Ф18孔
〔1〕***选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18高速钢锥柄标准花钻。
〔2〕切削用量选择：
查《切削用量手册》得：f=~/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =/r。查《切削用量简明手册》取V =13m/min
=230r/min
按机床选取n =238r/m,故=18m/min
(3)计算基本工时：
T=〔L+L1+L2〕/(f×n)
=min。
2) 孔
〔1〕***选择：选用。
〔2〕确定切削用量：
查《切削用量简明手册》得：f=~/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =/r。扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：扩=〔1/2~1/3〕钻
查《切削用量简明手册》取VC =/s=/min
VC=〔1/2~1/3〕VC =~/min
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=93~140r/min
按机床选取n =136r/m,故=/min
(3)计算基本工时：
T=〔L+L1+L2〕/(f×n)
×136)=。
其中L=91，L1=14,L2=2

3)铰Ф20
〔1〕***选择： 20高速钢锥柄机用铰刀
〔2〕确定切削用量：
背吃刀量ap=。
由《切削用量简明手册》 f=~mm/r,取f=
由《切削用量简明手册》=/min
= r/min
按机床选取 =136 r/min
所以实际切削速度=/min
(3)计算基本工时：
T=(L+L1+L2)/(f*n) =min
工序Ⅱ 粗车Ф100外圆、车B面。车Ф90外圆及右侧面、3x2槽、Ф45外圆
加工条件
机床选择：CA6140车床
***1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm，
***2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45
***3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x25
〔1〕粗车Ф100外圆用***1
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1)确定背吃刀量a (即切深a ) 粗车的余量为，一次走刀完成，即a =。
2)确定进给量
查《切削用量简明手册》：加工材料HT200