文档介绍：...wd...
...wd...
正负极发生化学反响，锂离子才能够在正负极之间迁移，产生电荷离子输出能量锂电池才能进展充放电。自动化卷包好后直接滚落在了流水线上，进入下一个组装步骤装入钢壳。
　　钢壳是一体冲压成型，厚度缺乏1mm，因此对钢材强度质量要求很高，这家电芯厂选用的是进口韩钢材料。
　　这一步将负极极耳与钢壳底部通过点焊的方式连接。该厂采用了日系Miyachi激光点焊机，确保了点焊精度和产品质量。点焊机无法焊接钢壳底部，组装小妹的手中有一个铜钉，先从预留的小洞插入底部，然后放入点焊机，咔嚓一下，负极就打好镍带与钢壳底部连接好了。
　　电解液在密封箱充满惰性气体氩气的手套箱中内注入，密封箱手套内氧气浓度必须低于10ppm(接近无氧真空环境)，防止电极氧化。电解液氩气通过循环净化装置输入密封箱，装置里头有催化剂和复原剂氢气，通过氢氧反响生成水可以把氧气除去。同时，装置中的枯燥剂吸收水分，保证箱内气氛的枯燥。
　　注入电解液后的电芯，已经通过激光焊接将盖帽与钢壳连为一体。一排排整齐有序的堆放着，整装待发。
　　一只新的电芯就这样诞生了。每一只电芯都需要穿上按容量分类的“新衣服〞PVC套管。
　　不同的容量对应了不同的PVC封套，这里我们看到了绿、蓝、粉等多个色，丰富的外观颜色增添了电芯时尚感。
　　电芯的生产过程三：首次充电和测试
　　电芯在注入电解液后，实际上还没有存上电，而且此时正负极外表的状态也没有到达稳定，必须通过首次充电才能够正常使用，这种首次充电称之为“化成〞。首次充电时需要充入额外的电量，用来在电极外表产生保护膜，这层保护膜正是锂离子电池低自放电的奥秘所在。同时，保护膜的性质也影响电池的性能和寿命。因此，化成工艺十分重要。化成采用分容柜完成。
电芯是化学品，为了保障使用平安和寿命，在出厂前需要做好配对按盒分装，每盒200只。确保三个一致性：容量一致、内阻一致、电压一致。如此方能正常出厂，否那么把被打入冷宫，沦为B级、C级电芯。
　　第一个测试，容量。为了确保容量测试的准确性，该厂采购了行业领先的贝尔全自动分容柜，满足每日上万只的分容需求。新诞生的电芯，需要做5个循环老化测试，把不能工作或者容量有偏差的挑选出来。依据国家标准GB/T18287-2013?移动用锂离子蓄电池及蓄电池组总标准?，。()，静置一段时间(15min以上)使电池温度接近室温且电池内极化根本消散。，到达所标注的容量，才算合格。这里的C是一个倍率单位，以2600mAh电芯放电为例，。
　　第二个测试，内阻。现在电芯厂都配有内阻自动筛选机器，可流水线筛选。18650三元材料，内阻在70毫欧以内，都算合格品；低于30毫欧的算是特挑极品了。如果是磷酸铁锂或者钛酸锂，内阻能做到20毫欧以内。
　　第三个测试，电压。±，方便多节并联或者串联使用下，