文档介绍：触摸屏Cover Lens基础知识简介
Taiger

CG简介
玻璃网版印刷的基础知识简介
玻璃油墨的基础知识简介
CG工艺流程简介
玻璃加工新工艺简介
附录
目录
精品资料
你怎么称呼老师？
如紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨。
1. 丝网印刷的特点
（1）制版和印刷方法简便，设备投资少，成本低，易于上马，在小批量生产中经济效益好；
（2）不受承印物种类、尺寸、形状，表面材质的限制；
由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可进行曲面，凹面，纺织品，玻璃，陶瓷，金属表面均可印刷。
（3）印品墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强。厚度一般在30~100微米之间，用发泡油墨可达300微米
（4）便于将耐光颜料参入油墨中，得到耐光性强的印刷品，以及进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等。
（5）丝印被广泛地用于印刷大型广告、招贴画、印染、陶瓷器皿上的装潢图案，各种塑料制品、标牌、印刷线路板以及各种工艺品等。
右图是几种印刷的油
墨厚度的比较列表
几种丝网的特点与适用范围（附表）
丝印制版工艺框图
丝印制版
手工制版
感光制版
手(刀)刻膜制版
手绘制版
直接法感光制版
间接法感光制版
直间法感光制版
丝印制版工序框图
绷网
洗网
曝光
丝印原稿
干燥
涂布感光液
干燥
显影
检查及修版
网框的选择及处理
反复涂布
及干燥
各种制版方法的优点和缺点
丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
丝网印刷常见故障
糊版
糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
承印物，车间温度、湿度及油墨性质，丝网印版，印刷压力，丝网印版与承印物间隙不当，油墨黏度增高等都会导致糊版。
油墨在承印物上固着不牢
1．对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良；
2．油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
背面粘脏
背面粘脏是指在玻璃堆放时，下面一张玻璃上的油墨粘到上面一张玻璃的背面的现象。可使用隔离衬垫、隔离条、吹塑纸对印刷后的玻璃进行隔离。
墨膜边缘缺陷
在玻璃丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。
①感光胶分辨力不高，致使精细线条山现断红或残缺。
②曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
③丝网印版表面感光胶涂布不均匀时，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。
为防止锯齿状毛刻的出现，可从下述几方面考虑解决的办法：
①选用高目数丝网制版；
②选用分辨力高的感光材料制版；要选用架桥型、解象性良好的感光胶。
③制作一定感光胶膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；
④也可采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22．5。
⑤精细线条印刷，也可采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较小：
⑥在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料：
⑦提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐；
⑧应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；
⑨网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。
着墨不匀
墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。
为了预防这种故障，调配后的油墨