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备
1、将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz
的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时
应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清
理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压
器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作
时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直
径；璧厚或 SDR 值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2 加紧
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10～
20mm 的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡
瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两
对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固
定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进
行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺
序进行。
44、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙
量不得大于）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与
端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手
摸或被油污等污染。
5、4 对中
1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的 10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新
夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5 加热
1、检查加热板的温度是否适宜 210℃～230℃，以两端
面熔融长度为 1～2mm 为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上
的红指示灯第一次亮起后，在等 10min 使用，以使整个加热
板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力 P0 并记录。每个焊口的拖动压
力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设
定系统压力 P1。
P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，
将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记
录吸热时间。
5P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
5、6 切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为
保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取
加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在
已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5、7 熔融对接：
1、是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进
行，卷边宽度以 1～2mm 为宜。
5、8 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间
长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力
调节到 P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规
定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口
完全冷却。
5、9 对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好
的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆
6下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
6、热熔对接连接工艺
P1—总的焊