文档介绍：CFG桩检测
CFG桩检测
CFG桩检测
复合地基载荷试验测试复合地基承载力,检测复合地基承载力特征值能否满足设计要求。检测数量为总桩数的0、5~1%,且每个单体工程的试验数量不应少于3点 采用低应变动测方法对桩体完整性进行力装置、锚桩压重联合反力装置、地锚反力装置。加载应分级进行,采用逐级等量加载;分级荷载为最大加载量或极限承载力的1/10,其中第一级取分级荷载的2倍。每级荷载施加后按要求测读沉降量,当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时,再施加下一级荷载。卸载应分级进行,每级卸载量取分级荷载的2倍,逐级等量卸载。    3、钻芯法采用钻机在符合规范要求的钻孔位置进行钻孔取芯。钻芯法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度与桩身完整性,判定或鉴别桩端持力层岩土性状。  CFG桩复合地基就是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性,使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用。因此,得以广泛采用,并取得良好的经济与社会效益。为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量,应控制好以下几个问题。  一、选用合理的施工机械设备。   CFG桩多用振动沉管机施工,也可用螺旋钻机。而选用哪一类成桩机与什么型号,要视工程的具体情况而定。对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区,单纯使用振动沉管机施工,会造成对已打桩形成较大的振动,从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度与密实度较高的土,振动会造成土的结构强度破坏,密实度减小,引起承载力下降。故不能简单使用振动沉管机。此时宜采用螺旋钻预引孔,然后再用振动沉管机制桩。这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。所以,在施工准备阶段,必须详细了解地质情况,从而合理地选用施工机械。这就是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。
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   二、深入了解地质情况,采用合理的施工工艺。  在施工过程中,成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要,不合理的施工工艺将造成重大的质量问题,甚至导致质量事故,而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上,才能确定合理的施工工艺,并在施工过程中加强监测,根据具体情况,控制施工工艺,发现特殊情况,做出具体的改变。   1、在饱与软土中成桩,桩机的振动力较小,但当采用连打作业时,由于饱与软土的特性,新打桩将挤压已打桩,形成椭圆或不规则形态,产生严重的缩颈与断桩。此时,应采用隔桩跳打施工方案。而在饱与的松散粉土中施工,由于松散粉土振密效果好,先打桩施工完后,土体密度会有显著增加。而且,打的桩越多,土的密度越大。在补打新桩时,一就是加大了沉管难度,二就是非常容易造成已打桩断桩,此时,隔桩跳打亦不宜采用。当满堂布桩时,不宜从四周转向内推进施工,宜从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。此时,应采用螺旋钻引孔的方案,避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。
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   2、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀,桩项浮