文档介绍：选煤厂生产技术工作总结
洗煤厂从 20xx 年 9 月 30 日峻工投产以来，在两级公司洗煤加工
部室有关领导的直接指导下，和选煤设计院的有关专家一起出主意想
方法。通过一年多的实践，对 **** 煤厂工艺现状计院从设计到设备选型时间缺乏，
导致仓促设计，各专业〔如土建、安装、设备、电缆桥架等〕对各自
的图纸未加会审〔由于正式蓝图出不来，只能通过 " 白图"先
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行施工〕设计缺陷事先无法发现。导致先天缺乏。最终使投产后
迟迟没有实现 " 三达 " ，修改设计变更工作量加大。单正式设计变更图
就达 50 项以上。
2、从生产技术指标、 产品指标，结合精煤最大产率原那么及最大
经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题：
* 〕、旋流器压力缺乏，造成分选效量低
我厂选用威海市海王旋流器的 WTMC*000/700三产品无压给料重
介质旋流器，处理能力 200-250t/h, 介质循环量 650-850m3/h, 介质入
料压力 0.*2-0.*9Mpa 。投产初期旋流器入料压力最高只能到达
0.*0Mpa，入料介质速度缺乏 50 米 / 秒，旋流器内部形不成空心柱。 小时入洗量只有 200t/h 左右〔设计指标 357.*4t/h 〕，中煤中 -*.4 含量到到达达 20 以上，矸石污染 5 左右其它分选指标都存在问题。
〔2〕、脱介效果差
设计时考虑缺乏， 精中煤产品固定筛 〔B=3000mm,α=*0。，筛分间距为 ，为不脱磁筛板〕属于自制简易筛。美国 CLL北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的
改善。造成介质耗量为 7kg/t 左右。
3〕、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水
循环使用，造成系统中煤泥聚集，严重影响脱泥效果。磁性物含量只
有 200 左右。
4〕、由于矿井地质构造复杂， 20xx 年一季度煤质突然变差，设计选型煤质资料与投产后煤质情况有一定差异，十级精煤灰分能以保
证
从起初有关资料说明， **** 矿原煤总灰高〔 32-36 〕、内灰高
〔8-- 〕，-*3mm级原煤含量近 60，原煤易碎。煤泥含量达 *5 左右，其中浮沉煤泥占 2--3 ，原煤不易泥化； -*.40 密度级含量 39-4* ，灰分 -- ，矸石含量 20--30 ，矸石含量较高。从其可选性来看，
**# 精煤灰分 时，δp±0.*= ，理论回收率为 。生产低灰
精煤方案产率 很难保证，效益低。加上两井口地质构造复杂， 断
层、无炭柱多，开采过程中，顶、底板不防止地混入，造成 **# 原煤总
体灰分升高 2--4 ，矸石含量偏高达 30 以上，产率向上波动 * ，精煤灰
分向上波动 0.* ，导致产品灰分上限生产，灰分不稳定，生产组织只
能采取降半级生组织，损失产率 *.2 。现建议 **# 原煤以生产 ** 级精煤
为宜。
5〕、粗煤泥灰分较高。在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统
将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，同时减少了精煤磁选机的处理量，在中矸
稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。提高了磁选机的回收率。
更换精煤磁尾弧形筛〔 B=3000mm,R=2032mm,α=60。φ =)为高频筛 ( 唐山汇力振动机械 JKS*536 型高频振动筛〕，提高了脱泥效果。
由于本矿地质条件构造复杂，煤质变化时好时坏。目前经常由于煤质原因造成粗煤泥不能全部进入精煤系统
6〕、设备选择不慎
离心机采用申克公司天津办事处提供的卧式离心机三台，按装初
期设备就无规那么摆动剧烈，造成设备无法正常运行，厂家屡次现场
调试均不能解决问题，只能走旁通。投产后一个多月 3*5 轴承系统及减振系统就出现问题导致整机报废，目前精煤离心机只有一台能够使用。
压滤机：压滤系统能力考虑缺乏，设备选型不好。至使压滤机无
法正常投用
7〕、设备、管道布置不当，给维护、检修带来困难
如压滤车间三台压滤