文档介绍：液化气脱硫醇工艺操作培训
硫醇脱除原理
Merox抽提氧化法是液化气最广泛采用的脱硫醇技术，依据硫醇的弱酸性和硫醇负离子易被氧化生成二硫化合物这两个特性。
反应方程式：
RSH + N抽提罐时，配管时是否采取了防止贫抽提剂倒入预碱洗罐的措施。如果预碱洗是强制循环，更需要防止预碱洗碱液倒入***液沉降罐，造成对脱硫剂的污染。
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仪表
Ⅰ、界位或液位测量如果选用的是磁翻板，检查磁翻板上表示的所测介质的密度和实际介质的密度是否对应。
Ⅱ、液控、压控、流量控制等调节阀的作用形式是否正确，调节阀的安装方向是否正确，流量计的测量范围是否合适。
安全阀
安全阀的定压是否合适。
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开工前试运行
吹扫、试压
设备就位管道仪表安装完成后，应按照工艺流程先后，风吹扫清理管路中的焊渣，并对设备、管路试压，检查漏点等。检查各现场仪表按装情况是否到位，电力系统，中控控制系统调试完成后，检查调试各压力、液位、流量的变送信号是否正常。
水联运
动力系统、控制系统等就位后，应用水模拟原料检测设备的动力运行情况、仪表正常显示情况，并彻底清洗设备及管路。
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吹扫、试压、水联运注意事项：
启动泵前必须先在泵入口法兰加40-60目的过滤网，防止焊渣损坏泵叶轮，调试后拆卸并清理。
混合反应器、流量计、调节阀等设备。开始时水应先走旁路，运行一段时间后再切换。认真查看控制调节、液位计、压力变送等是否灵敏，显示是否准确稳定。
起泵前检测各泵的保养情况、正反转是否调试到位、启动运行后确保无杂音、流量稳定。建议运行几个小时，检测泵的长期运行能力。试车结束后，应更换各泵的润滑油。
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辅助料及氧化再生塔处理
辅助原料的准备
1、碱液：70吨。2、需准备除臭精制液14吨。3、脱硫醇再生催化剂62m3
再生催化剂装填与处理
Ⅰ、支撑格栅的安装
装填下段支撑格栅，然后十字交叉铺两层粗不锈钢丝网、两层细不锈钢丝网。支撑格栅和丝网用螺栓固定在支撑圈上。每层丝网的直径要比塔内径大400mm，靠塔璧一周折起200mm。
Ⅱ、填料段装填
支撑格栅安装好后，先装填φ10惰性瓷球200mm，然后装填固定床再生催化剂。装填固定床再生催化剂时，边装边用除盐水（或软化水）冲实。
Ⅲ、压料格栅的安装
催化剂填料装填到压栅支撑圈附近时，停止装填，铺设压料下格栅。然后十字交叉铺两层粗不锈钢丝网、两层细不锈钢丝，上面装填φ10瓷球约100mm高。再十字交叉铺两层粗丝网。最后，用螺栓将压料下格栅、丝网、瓷球及压料上格栅固定在支撑圈上。
注：催化剂床层装填完毕后，向T-3302打入除盐水约5m³，用泵P-3302A经过滤器打循环将粉末过滤直至循环的除盐水澄清。
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开车操作程序
碱液和循环抽提剂配制
Ⅰ、系统氮气置换并建立压力
自液化气来路管线充入氮气，逐步将预碱洗、一、二级抽提罐、液化气水洗罐、砂滤塔、聚结过滤器内空气赶净（%V为准），。
Ⅱ、预碱洗
改好流程，预碱洗沉降罐收15%的液碱10m3碱液，接近预碱洗罐界位的一半。
Ⅲ、抽提剂循环
整个抽提系统需约156吨循环抽提剂，按最终碱浓度15%，除臭精制液浓度10%配置，并开泵自循环1小时，确保混合均匀。改好流程将配好的抽提剂打入二级抽提沉降罐V-3303，控制液位40% ，开半贫液抽提剂泵P-3301向一级抽提罐V-3302注循环剂，控制界位40%。循化剂压入再生塔，塔满后由塔顶部自流入V-3304，控制三相分离罐罐V-3304界位30%时。
Ⅳ、氧化塔注非净化风
，起动剂循环泵，调节一、二级抽提沉降罐、三相分离罐界位，控制50%。
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石油液化气、反抽提油投料
Ⅲ、液化气进料
缓慢引入液化气，。
Ⅳ、反抽提油投用
脱硫醇系统正常后，把反抽提油（稳定汽油）引入脱硫醇系统，建立反抽提油循环。反抽提油循环正常后分析反抽提油进出装置的硫含量。依据实际情况，可适当调节反抽提油循环量，增加或减少反抽提油的循环量，提高反抽提油效果。
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正常生产操作控制
预碱洗部分
Ⅰ、预碱洗操作参数
Ⅱ、预碱洗换碱
控制预碱洗后液化气的硫化氢含量不大于2mg/Nm3