文档介绍：35KV及以下架空电力线路 施工及验收验收标准
——英买电力队伍志坚
目 录
第一章 总那么
第二章 原材料及器材检验
第三章 电杆基坑及根底埋设
第四章 电杆组立与绝缘子安装
第六章 导线架设
第五章 电力线路不应超过设计
档距的1%；10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距
的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。
2、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超
过50mm。
二、电杆根底坑深度应符合设计规定。电杆根底坑深度的允许偏
差应为+100mm、-50mm。同基根底坑在允许偏差范围内应
按最深一坑持平。
三、双杆基坑应符合以下规定：
1、根开的中心偏差不应超过±30mm。
2、两杆坑深度宜一致。
四、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，
找正后应填土夯实至底盘外表。底盘安装允许偏差，应使电杆
组立后满足电杆允许偏差规定。
五、电杆根底采用卡盘，应符合以下规定：
1、安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
2、安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为
±50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。
3、与电杆连接应紧密。
六、基坑回填土应符合以下规定：
回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于
坑口面积；培土高度应超出地面300mm。滑坡(马道)回填土应
夯实，并留有防沉土层。
七、电杆埋设 
1、电杆的埋设深度，应进行倾覆稳定验算。单回路的配电线路，
电杆埋设深度宜采用下表所列数值。
杆高(m)
埋深(m)
～
2、采用双杆双X拉线的，电杆埋设深度不应小于下表所列数值。
杆高(m)
埋深(m)
-
3、，预制基
础的混凝土标号不宜低于200号。
八、杆基根底防腐
1、杆基埋入地下局部，应做“三油两布〞防腐，杆体防腐局部应
高出地面500mm-600mm。
2、底盘、卡盘应刷防腐漆。
第四章 电杆组立与绝缘子安装
一、电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。
二、钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合以下
规定：
1、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自检合格
后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。
2、焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应去除干净。
3、钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不
应大于2mm。
4、焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接
用的焊条牌号相同。
5、当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应错开，
收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。
6、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表
项 目
钢圈厚度s(mm)
＜10
10～20
高度c
～
2～3
宽度e
1～2
2～3
7、焊缝外表应呈平滑的细鳞形与根本金属平缓连接，无折皱、
间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。根本金属咬边
，且不应超过圆周长的10%。
焊缝加强面尺寸
8、雨、雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内不应有
穿堂风。当气温低于-20℃时，应采取预热措施，预热温度为
100～120℃。焊后应使温度缓慢下降。严禁用水降温。
9、焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应割
断重新焊接。
10、当采用气焊时，应符合以下规定：
；
，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈与水
，应予补修；
，应经过滤。
三、 电杆的钢圈焊接后应将外表铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，
进行防腐处理。
四、 单电杆立好后应正直，位置偏