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MG门式起重机
使
用
说
明
书
XX高远重型起重机
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目 录
共4处,安装强固的掉轨限制装置〔如加焊接档架,防止起重机从两端出轨,造成门式起重机倒塌等严重事故的发生。
b、接头处两端轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。
c、两根平行的轨道,在跨度方向的各个同一截面上,轨面的高低误差h≤10mm。
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图1-1起重机轨道允许误差
d、同一侧轨道面标高偏差≤±5mm。
e、轨道跨度,轨道中心与承梁中心,轨道不直等误差〔参照图1-1不得超过表1-1的规定。
轨道安装允许误差〔单位:毫米表1-1
跨度〔S
a
b
c
S<
3
3
2
S≥
5
5
2
2、门式吊车的架设
门式起重机一般多在露天场地工作,架设工作量大,方法也较多,主要取决于起升设备条件。
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图2-1为履带起重机架设方案,先吊起主梁的一端,垫上准备好的支柱,再吊起另一端,拉起支腿,用螺栓〔铆钉连接好,照样再把另一支腿架好,最后将小车和操纵室再架到桥架上。
四、调整与维护
为使门吊正常运行,对于门吊的各部机构零件,应经常维护和进行正常的调整,具体情况,简介如下:
门吊的主梁、大车运行机构、小车等各项机构,以及减速机、轴承、联轴器、制动器、车轮、轨道、钢丝绳、电气安全开关等零部件都应按照普通吊钩起重机的方法调整与维护。
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对于大车导电架用电缆卷筒的吊钩门吊,以大车行程中点为原点,向两运行时即放缆,向中间运行时收缆,放缆是靠大车拖动,收缆是靠电动机带动卷筒缠绕,当起重机运行到中点时,通过双向开关使电动机停止工作,为了使电缆与大车运行速度协调,利用力短磨擦盘调节,磨擦盘力矩大小靠调整螺栓调节,电缆本身所受力不宜过大,一般拉力保持在16-18公斤为宜,以免拉断。
五、机构的润滑
起重设备润滑情况的好坏,直接影响起重机各机构的正常运转和生产工艺流程的正常运行,对延长机件寿命和促进安全生产有密切关系,因此,使用和维护人员必须经常检查各润滑点的润滑情况,按时补充和更换润滑油脂。
〔1起重设备润滑点的分布
1、吊钩滑轮轴。
2、钢丝绳。
3、各减速器。
4、各齿轮联轴器。
5、各轴承箱。
6、电动机轴承。
7、制动器各节点和轴栓。
8、电缆卷筒。
9、夹轨器齿轮,丝杆和各节点。
〔2起重设备必须采用合适的润滑油脂,定期润滑和及时更换,润滑装置和各润滑点必须保持清洁。表2-1是各机构主要零部件润滑时间和一般规定和推荐用的润滑材料。
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序号
零部件
规则
润滑条件
润滑材料
1
钢丝绳
一般15-30天一次根据实际使用中的润滑情况决定。
1、把润滑脂加温到80℃-100℃浸涂至饱合为宜。
2、不可热涂抹。
1、钢丝绳麻心脂〔Q/SY1152-65
2、涂合成石墨钙基润滑脂〔SYB-1405-65或其它钢丝绳润滑脂。
2
减速机
使用初期每季换一次以后可根据油的清洁情况半年、一年换一次。
夏季
用HL30齿轮油<SYB1103-62>
冬季
用HL20齿轮油<SYB1103-62>
3
齿轮联轴器
每月一次
1、工作温度在
-20℃-50℃。
2、高于50℃。
3、低于-20℃。
1、可采用以任何元素为基本的润滑脂,但不能混合使用,冬季宜用1、2号,夏季宜用3、4号。
2、用工业锂基润滑脂〔Q/SY1100-65冬季用1号
4
滚动轴承
3-6个月一次
5
滑动轴承
酌情
6
卷筒内齿盘
每大修时加满
夏季用2号
3、采用1、2号特种润滑脂〔Q/SY1119-70。
7
电动机
年修或大修
1、一般电动机
2、H级绝缘和温热地带。
1、复合铝基润滑脂〔Q/SY1105-66。
2、3号锂基润滑脂。
注:1、表2-