文档介绍：...wd...
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亚通石化
200万吨/年重油改质装置
阀门试压施工方案
编号：SLYJ-SGFA-012
8
破布
Kg
5
9
铁丝
12#
Kg
100
10
油漆
黄、绿、红
Kg
各5
11
油画笔
支
6
12
填料
Kg
10
13
高压耐油橡胶石棉垫片
δ=3
m2
100
δ=2
m2
50
14
电缆
三相
米
30
15
胶管
DN20
米
50
16
钢刷
碳钢
把
5
17
钢板
δ＝30mm
m2
3
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δ＝20mm
m2
4
δ＝10mm
m2
4
18
紫铜板
δ=5 mm
m2
3
19
等边角铁
∠75×5
m
40
20
压力表〔〕
0-
块
各4
0-
0- MPa
0- MPa
21
润滑脂
2#钙基
Kg
50
22
润滑油
32#机械油
Kg
20

，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体试压机具的连接见胎具制作图：
集水箱
试压水泵
试压阀门区
进水管
δ=50
I25
1000
试压胎具示意图
、焊接盲板材质为Q235-B，盲板规格按照管线试压方案的选用表选用，焊材为J427、、采用手工电弧焊进展焊接。临时管段规格为DN20无缝钢管，材质为20#，采用氩电联焊进展焊接,焊丝为H08Mn2SiA,，焊条为J427、，试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于t/4。
四、关键工序、重要工序的实施措施

设备到货后，应由建立单位组织施工单位、监理单位进展设备开箱验收，按以下工程进展检查：
、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资料。合格证应有厂名、出厂日期、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期检验人员及负责检验人员签章等。铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适用介质等。
：
阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。
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阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、正确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。
阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。
阀门的传动装置和操作机构必须进展清洗检查。阀门的传动装置和操作构必须动作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有变形。
止回阀的启闭件应处于关闭位置，并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启闭件应处于关闭位置。
阀门两端应有防护盖保护。
阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。阀门法兰面无锈蚀、无贯穿性划痕。
闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定。
阀芯与阀座应接合良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯曲、锈蚀。
合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进展检查，并做好标记。不符合要求的阀门不得使用。
合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件的“阀门规格书〞，对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进展抽查，每批至少抽查一件，假设有不合格，该批阀门不得使用。
，三方共同签字认可，移交于施工单位。同时，施工单位应妥善保管。
，应作好相应记录，所需更换的填料、垫片等及光谱分析应以联络单形式出现，并由业主签字认可。

输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进展液压试验和密封性试验。
输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于一个，进展壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。
根据以上两条，本工程的所有阀门都必须逐个进展强度试验及严密性试验。
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