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室外电缆支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补
底漆及刷面漆→清理电缆沟→各栋号、各系统电缆敷设→制作中间接
头→电缆耐压及绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电试验后投入运行。
四、操作工艺
１、电缆支架制作及安装
电缆支架制作及予埋件安装见附图（泰隆半导体[上海]有限公司室
外电缆沟及电缆隧道支架）。
电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。
油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为
宜。涂刷过程中，不得任意稀释。
电缆沟及电缆隧道支架水平安装距离为 900MM，施工时采用 16#
铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在两侧支架上端各敷设一根-40
×4 扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变
形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气
孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。
2、电缆敷设
电缆敷设时，放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重
量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆时，应有
可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。电缆敷设时，不应
损坏电缆沟、隧道、和人井的防水层。并联使用的电力电缆其长度、
型号、规格宜相同。
电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进
行施工。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖
拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损
伤，并及时装设标志牌，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防
潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。高压电缆应敷设在最上
层，控制电缆敷设在最下层，电缆与电缆之间应保持有 30～50MM
间距。
电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每
隔 5～6 米处采用尼龙扎线带进行固定。
电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半，电缆中间接头予
留长度为 3 米。
电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进
行压接，具体施工应符合规范规定。
电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或 PE 线可靠连接。
电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应
装设标志牌。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，
出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖
板缝隙密封。
电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得
损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入
钢管内，同一回路不得分开穿管。
直埋电缆的埋置深度应符合下列要求：
电缆表面距地面的距离不应小于０．7ｍ。在引入建筑物、与地下
建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。
直埋电缆的上、下部应铺以不小于１００ｍｍ厚的软土或沙层，并加
盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各５０ｍｍ。软土或沙子中不应
有石块或其它硬质杂物。
直埋电缆在直线段每隔５０～１００ｍ处、电缆接头处、转弯处、
进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做６ｋＶ
及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为７０％及以下；当湿
度大时，可提高环境温度或加热电缆。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘
内。做到不在雾或雨中施工，在室内及施工现场应备有消防器材。
电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接