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产业技术现状及进展
技术概况
煤炭分级分质综合利用产业是煤炭深加种产业中的重要内容，也是哈密地
区重点发展的产业方向，其核心技术为煤的低温热解。煤热解工艺方法和类型很
多，按加热方式分有外热式、内热式和大唐华银东乌褐煤干燥示范装置项目。年处理褐煤
30万吨，已备案，
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5—宣It加熟露6 黑H炉 7- « X-油气纣黄高9一牛熊冷却露
-3 LFC工艺流程示意图
（4） Toscoal煤低温热解技术
-4美国Toscoal热解工艺流程
Toscoal煤低温热解技术是美国油页岩公司和RockyFlats研究中心基于
油页岩干储工艺开发的，于1970年至1976年间在25t/d的中试厂先后对次烟煤、粘结性烟煤进行了试验。
主要流程：粉碎好的干煤在提升管内用来自瓷球加热器的热烟道气预热，
预热煤在热解转炉中和热瓷球接触，受热并发生分解，产生半焦和烧蒸汽，半焦在回转筛中与瓷球分离并排出，瓷球与半焦分离后进入提升管被提升、加热，加热器燃料为该工艺自产的煤气或燃料油，热瓷球加热后循环使用。
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(5)澳大利亚流化床快速热解工艺
澳大利亚联邦科学与工业研究院(CSIRO)自上世纪70年代开始研究开发了流化床快速热解工艺，见图6。煤粉用氮气从加煤器通过管道喷入流化床热反应器，〜1mm大小的砂粒组成，液化石油气和空气燃烧形成的烟气和电加热器预热的氮气通过反应器底部的分布板进入流化床，煤粉在热解反
应器中快速热解(),离开反应器的气体通过温度约350C的高效旋风分离器使大量半焦分离出来，气体则经过冷却器进入约80c的电捕
焦油器，分离出焦油并收集。我国中科院过程所研发的喷动-载流床工艺与之类
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-5澳大利亚流化床快速热解装置
似。
-63TX(ETCH)-175工艺
(6)俄罗斯3TX(ETCH)-175工艺
3TX(ETCH)-175工艺是由俄罗斯开发的固体热载体粉煤干储技术。建有处理能力为4t/h和6t/h煤的中试装置。4t/h的中试装置建在加里宁。在中试装置上进行了多灰、多硫煤、褐煤及泥煤试验。在克拉斯诺雅尔建成了每小时处理175t煤的3TX-175(即ETCH-175)工业化装置。
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褐煤经破碎后，用烟道气干燥。干燥粉煤再在气流式预热器中预热。预热的粉煤与固体热载体相混合，达到干储温度进行干储。热解室中析出的油、煤
气经除尘后冷凝分离，得到焦油、轻质油和煤气。装置系统中生成的多余的半焦从热解室排出，回收热量后作为电站燃料。装置能量（考虑电、蒸汽及产品净化能耗）效率为83-87%。干储产品也用于其他方面，0-（代替工业炭黑作为橡胶制品及热塑性塑料的填充剂）；-，,作为电站、高炉和其他炉子燃料，试验结果表明，用此燃料每吨生铁消耗的冶金焦可以降低20kg或更多；，用来净化电站和其他工厂的含油废水，以代替昂贵的吸附剂，试验表明，这种半焦在上述废水处理中是一种良好的吸附剂。,作为能源、家用和化学原料。焦油分离得到燃料油（汽油、柴油卜筑路沥青、浸渍油、酚及同系物（包括酚、甲酚、二甲苯酚、邻苯二酚、间苯二酚、蔡酚）、叱噬碱，还有一些
芳香族碳氢化合物及其他物质。
（7）中国多段回转炉工艺
多段回转炉工艺是中国煤炭科学研究总院北京煤化所开发的低变质煤热解工艺，该工艺分类特征是低（中）温热解一中速加热一外热式一隔绝空气一常压。多段回转炉工艺对原料煤的适宜粒度要求是6-30mm。热解加热炉既可使用固体燃料，又可使用气体燃料，或二者同时燃用。当使用低热值煤气加热时，发热量较高的热解煤气经净化后可外供作民用或工业燃气。由于煤在热解前干燥并脱除
了大部分水分，大大减少了酚水量，少量的酚水与净水掺合后作为熄灭半焦用水，从而使耗资较大的废水处理系统大为简化。多段回转炉热解工艺规模为60t/d,
达到工业试验规模。煤料在热解炉中最终热解温度约为750c时，半焦产率为湿
%,是干热解煤（送入热解炉的干煤）%,%,约为该煤葛一金焦油产率的44%。该工艺的主要目标是制备优质半焦。
多段回转炉工艺是中国煤炭科学研究总院北京煤化工分院开发的低变质煤
热解工艺。其流程（图8）是将粒度为6〜30mm的褐煤在回转干燥器中干燥后进入外热式回转热解炉中低温热解，所得半焦