文档介绍：.
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一、实习说明
生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真准确,要求两个应力锥的对接面的表面光滑。无缺陷及裂痕,因该产品属于批量生产,则要求模具的结构要简单自动化程度高便于操作提高生产率,同时还有降低生产成本。硅橡胶具有优异的材料性有弹性、低收缩率等,所以选定应力锥的成型方式为注射成型。我在公司从事模具设计的软件工具UGNX6 0是西门子公司推出的一款功能强大的CAD／CAM／CAE软件,其集成解决方案覆盖所有的产品设计制造领域。而注塑模向导是UG软件是相对独立一个专业的软件模块,可方便的实现注塑模的三维设计。为模具分型设计、模架设计、型腔和型芯、标准件的设计提供了专业的建模工具,使得复杂繁重的模具设计过程变得方便快捷,同时也不需进行复杂的模具图纸的绘制可由软件直接生成。
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四、岗位与专业匹配性
采用UG软件中的模块进行电缆终端模具设计,首先用UG零部件设计模块设计好应力锥的三维形状然后再在UG软件中的模块进行模具设计。首先需要加载待进行模具设计的产品模型然后选中开始菜单中的注射模向导,进而初始化项目并进行项目设簧,如文件路径、名称、成型材料及收缩率等相关参数,接下来要进行的操作很简单但却很重要的一项工作是定义模具的坐标,定义模具坐标的过程就是将产品子装配从工作坐标转移到模具装配的绝对坐标系,并以绝对坐标系作为模具坐标系。注塑模向导工具栏中的模具CSYS将会把模具装配的绝对坐标系的链接附加到制件中。在模块中模具CSYS的设置,通常选用当前WCS即可。坐标系WCS中设置模具坐标与当前坐标相匹配,这样就定义坐标系的ZC方向为顶出方向,XC．YC坐标轴构成的平面为模具装配的分型面。应力锥的造型类似于喇叭的形状顶部的尺寸半径大而下端小,由此脱模方向定为由下向上顶出制件。收缩率是影响制品尺寸精度的主要因素需我们根据产品的实际情况进行设定,不同材料的收缩率是不同的,也是模具设计时首先要确定的模具设计的主要参数,这就要求我们必须要合理设置收缩率。对于模腔的设计,不论是选用多腔模还是单腔模。都要对其进行合理布局．本次所采用的足多腔模设计。应力锥为硅橡胶件,收缩率设计小2％。产品属于批量生产．非常复杂这就对两个分型面提出了很高的要求。为能保证导电与绝缘应力锥的对接准确要求两个应力锥的对接面的表面光滑,无缺陷及裂痕。以上两方面原因．在提高生产率的同时又要保证成型的高要求．可考虑模具设计成一模具四个腔的布局．因型腔过多易导致流道的不平衡致使充填不能相同而影响。分型面的选择既应有利于制品的脱模,还要不影响制品的外观,所以分型面的位置一般开设在制品的轮廓最大处。根据塑件的结构特征,选定水平分型面。分型面的设计是模具设计的重要内容,分型面与模具的整体结构和模具的制造工艺密切相关,并且直接影响塑料熔体在模具型腔的流动性及塑件的脱模。在模块注塑模向导中的[分型管理器]中运用自动搜索分型线
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的功能可实现分型面的设定。在完成分型线和分型面以后．还需设置好模坯尺寸,也就是设计模具的上下模实体,创建模的过程．就是利用修剪分型面工件得到上下模的过程。运用分型中的定义模具。按照步骤进行UG注塑模向导会自动生成与制品匹配的上下模的造型,生成的模具和标准件的选型标准模架的选择是注射模CAD工作的一个重要步骤。标准模架系列应在设计工作始之前,就已存放在数据库中程序选用。模架决定了模具的基本尺寸,模具顶出机构、浇注系统和冷却系统设计都与模架有关,设计者进行以上系统设计时．必须对模架的结构和尺寸有一个大致的了解。当然选用模架时要考虑塑件的浇口形式、模具的固定方式以及制品的顶出机构的形式,如果选用的是点浇口的模具还需要考虑是否需要自动脱卸料把,最后要根据制品的分型面的大小,模腔的数量及注塑机的型号来选择模架的型号。日本、美国、德国等先进工业国家己实现注射模架的标准化,并已广泛运用到生产中。我们的注射模架系列已有国家标准根据需要对其参数进行修改,一旦确定模架所有的相关参数,软件系统将会在数十秒之内自动生成所进模架的具有几十个零件的模架．并加载到三维模型装配中．其位置也是自动生成,我们所需要做的就是静心等待其生成就可以了。模架的选用可根据以下几点：。即模具形式是点浇口还是非点浇口。前者选用s系列模架,后者选用P系列,因此我们选择S系列的模架。。如果模具不需要添加支撑板．则选用A型；如上模具固定需要添加支撑板,则选用B型模架。。如果制品直接由顶杆顶出．则不需要加推板：如果制品采用推板顶出则需要加X板．选用X型<AX