文档介绍：
为了使公司设计的电子设备能够符合业界对于结构件的三防技术的一般要求，特制定本规范。

公司产品结构件的设计（包括选择外购件）。

腐蚀：材料受环境介质的化学作用而发生性能下降，状态改变，〜
11m；〜）
应规定预防划痕的措施；规定表面的不平度；规定在制造过程中避免产生深的加工刻痕（或选择适当的装配方法），以防止形成应力集中源。宁可采用简单的、致密的、光滑的表面，并具有理想的外形、布局和转角，而不采用复杂的不规则形状和粗糙表面。
要求电镀光亮镀层作装饰的表面，
避免积水结构
不应形成凹形，减少腐蚀机会。如：平面转接处应向下平滑；设备的外罩恰当地倾
斜，使水流走；在可能积水和留存湿气的空间，应开设排水孔和排气孔。如图一、
图二所示。
图一：转角均设计为圆角、避免尖角
图二：凹槽设计开口、利于排水
需要表面处理的零件应尽量避免盲孔。若不可避免，孔或槽的深度应尽可能在其宽
度（或直径）的50％以内，宽度或直径应尽量大。
避免会进水的缝隙
在加工过程中或设备工作时会导致积水的缝隙应尽可能避免。
在易积水、凝露、和渗水的结构部位，应避免窄缝；不能避免的部位，应通过改进
几何形状、改进配合和表面形状等措施，或加以密封涂覆，以防止腐蚀剂进入。如
户外设备外壳的接合部位、处于户外的螺钉连接部位等。
需要进行表面处理的结构件，应尽可能避免夹缝，除非能确保该夹缝不会进入溶液、
或者结构上难以实现。如一些搭接点焊的结构应谨慎采用，尤其是需要电镀者。对
于折弯180°的结构（俗称“拍死边”，如图4-3-4），只允许在镀锌钢板制作的零
件上使用。
图三“拍死边”的结构
注意防尘
机柜、机箱空气入口处应考虑防尘措施，对防尘装置应规定定期除尘制度，防止虑
尘器成为灰尘集散的污染源。
整机结构中应考虑粉尘能被尽量排出，尽可能避免粉尘在设备内循环。
密封式设计及密封产品的应用
我们在产品中应用密封结构的目的大多是防水，而且只在户外产品上应用，因此不
允许设计成气密式结构。这是因为气密设计一旦失效，腔内会由于日晒而增加压力，
腔内气体逸出，当夜晚气温下降湿气会进入，周而复始，内部产生积水，形成100％
蒸汽压使设备受潮失效。
应在无水接触的部位考虑设计足够的通风孔，使腔体内、外压力平衡；或者增加除
湿措施（例如利用空调的除湿功能）；或者规定产品较短的使用寿命。
当采用密封剂或密封垫的密封结构时，并不能达到“彻底”的密封，只能是一个受
控制的泄漏、或是渗透率非常小和缓和的情况。密封结构中湿气可以凝结、有机气
氛腐蚀将会更严重。这时所用的密封剂或密封垫应是防潮湿、无腐蚀性、抗霉菌、
非吸湿性的柔和的材料，以补偿热膨胀和收缩。密封圈可选用永久变形小的高抗撕
硅胶无缝圈，不允许密封圈有接缝（允许接头进行熔焊式连接），不能采用橡胶板、
垫密封。
注意有机气氛的影响
当采用密封结构时必须注意有机气氛对金属及金属镀层的腐蚀。木材、塑料、橡胶、
油漆、胶粘剂等非金属都会发出程度不同的对金属有腐蚀性的气体。
组合工序的安排
带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊接等组合件，因存在缝隙，原则
上不允许进行电化学处理（电镀、阳极化）；不同金属材料组合在一起的组件不能一
起进行溶液处理。这些组合件应尽可能采用涂漆，或在电化学处理后进行组合。
例如：需要点焊加强筋的门板可采用喷涂；搭接点焊在一起电镀的结构可以先分开
电镀再采用铆接的方式；在要求压铆不同材质的螺柱（螺母）时，不能同时进行电
镀或氧化处理，如铝板或冷轧钢上有不锈钢螺钉时。
焊接
需进行溶液处理时，焊接应采用对头焊。若是搭接焊，则应避免间断焊接，不采用不封闭的焊缝（即应将重叠区封闭起来，使其不夹带溶液）；焊接结构的设计应易于操作，以改善焊接质量。如图四所示。
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图四：焊接方式
控制应力，避免应力腐蚀
机械应力和残余应力是应力腐蚀破裂的必要条件之一，而产生应力腐蚀的有效应力是拉伸应力。暴露在腐蚀介质中的零部件应避免承受过大的机械应力和应力集中，或采取适当的工艺措施消除内应力。宁可让结构件直接受拉或压，而不使其受弯或扭。
应优先采用使各零件或部件能装配和配合得精确得设计方案，避免使某一零件因
别的零件而过分受力，尤其在焊接、怫接、螺栓孔等部位，同时应注意防止缝隙产生裂纹；应尽可能减少结构加强件和连接件的附加应