文档介绍：机床拆装实训心得体会
的讲解和指导，教我们在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的接触面，使其松动，最后终于把键拿出来了。在老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知之而来的是成本的提高，但是未来的发展趋势一定是变轻变智能。在机械的路上我才刚刚启程，等待我的是漫长的学习道路
机床拆装实训给我们的不仅仅是简单的拆卸，安装，我们在其中学习到的是机床的传动原理，拆卸测绘方法和制图技能，这是一个全面锻炼我的好机会，一定要好好珍惜，我们在实训的犯的错误也将会成为未来的宝贵财富，中国的制造业虽然和德日等制造业大国相比差距
甚大，一些机器的精度和智能还远远不能比，但是我们经过了一代代人的努力也走上了工业新时代，现代提出的一些工业理念，，3d打印，4d打印智能工厂等先进技术也正向外国看齐
，中国制造业正在蓬勃发展，未来的制造业一定会用更少的人力，资源来制造出更精密的机械，这也是我们这一代人位置奋斗的目标，而现在我们的重点就是学好基础知识，打好基础，这才能在未来的发展上做出更多自己的成绩，基础决定上层建筑，通过这次实训暴露出的问题也很严重，在以前课程的学习中往往忽略了基础课程，这也导致现在的运用并不好，有了这样的学习重点，我想我可以有针对性有目的性的去加强自己的知识漏洞，保证自己在基础稳定的情况下学习更多先进的理念和技术，开阔视野，不过是个人还是中国都需要创新，制造的同时更要注意技术研发，将制造变为创造篇三：机床拆装实习总结
机床拆装实习总结
实习日期：-
指导老师：牛老师；高老师
实习地点：普车车间
实习目的：使我们机制专业的学生了解机床的内部结构，提高动手能
力，培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。
通过拆装一个不是很复杂的机床使我们树立一种机械构造
是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认
识。
操作要求：1，按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次
2，合理分工，拆下的零件按顺序放置
3，安装时不能遗忘零件，零件不能装反等
实习收获：1，详细了解了机床的额内部工作结构和原理
2，弄清了机床里的传动结构，了解了机床的变速原理 3，独立进行了尾架的测绘、草图绘制、装配图和零件图的
绘制
提高：1，提高了独立绘图的能力，包括选择视图方向、正确选择剖面、
合理绘制局部图等。
2，复习了现代工程制图，测绘来提高到“看实体绘图”
机床拆装过程
一周的拆装实习很快过去了，我们一台老式普通车床主轴箱进
行了全面的解剖，我们首先对机床侧面的带轮保护壳进行拆解，然后拆掉三角传动带，利用活动扳手卸掉传动轴（以下称为一轴）两端的螺母，后利用拉出器拉出带轮，并卸下断面密封壳体。
一． 在做完主轴箱外部拆卸工作后开始着手进行主轴箱的拆卸；
用内六方扳手卸下主轴箱上的盖板，并摆放好卸下的零件
查看主轴箱内部结构确定拆卸顺序（以下确定由一轴起拆）
用一字螺丝刀卸下一轴上的紧丝螺钉，拆卸离合器干，（一轴结
构有两个固定调速的齿轮，离合器摩擦片和一个润滑齿轮）
拆卸方法击卸，利用铜棒在一轴端进行敲击，使其向另一端运
动最后从主轴箱上部倾斜取出
一轴取出后并没有结束我们还要进行对轴上的零件进行拆卸，
同样是利用拉出器，和敲击的方法一一卸下个零件。
在一轴顺利的拆下后，二轴，三轴用同样的方法拆下。应注意
的是，在拆前先将拨叉卸下，防止拆卸过程中产生干涉。 二
轴，三轴上的零件都滑移齿轮，所以拆相对比较顺利
主轴的拆卸，先松开主轴端的螺母 和轴上的丝钉。由于主轴较
长且整体看是一个锥，所以我们将轴上零件松开后，由卡盘方
向抽出。
二．在主轴箱拆装完后我们将零件进行规整，用煤油清洗后进行测绘。我们详细的记录了个零件的书据，后用cad制图软件，和
solidworks 进行三视图和实物图的绘制。
经过对机床主轴的拆卸对机床的结构和工作原理有了更进一步的认识以及如何保证和调整机床的精度。
认识了对机床保养的重要性，和日常保养的要求：
一、日保内容和要求：
擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土。2规定润滑各部位。
3．检查各手柄位置。4．空车试运转。5铁屑全部清扫干 净。 6擦净机床各部位。7．部件归位。
床头箱
一级保养内容：1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝，调整适当。
3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。
二级保养内容：1)同上。2)清洗换油。3)检查并更换必要的磨损件。2. 刀架及拖板：一级保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。
2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
二